उच्च स्तरीय धातुओं में से एक फेरो मैंगनीज

मध्यम और कम कार्बन के उत्पादन की प्रक्रियाफेरो मैंगनीजऑक्सीजन ब्लोइंग डिकारबाइजेशन विधि और इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल विधि का विश्लेषण किया गया था, और इन दो अलग -अलग प्रक्रियाओं की उत्पाद गुणवत्ता का विश्लेषण किया गया था। परीक्षण के आंकड़ों से पता चलता है कि घरेलू इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल विधि द्वारा निर्मित मध्यम-कार्बन मैंगनीज फेरोएलॉय की ऑक्सीजन सामग्री विदेशी साधारण उत्पादों और परिष्कृत उत्पादों की ऑक्सीजन सामग्री आवश्यकताओं के बीच है, और उतार-चढ़ाव सीमा बड़ी है (0। 0 39} 39 ~ 0.171%)। पाइपलाइन स्टील की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार और इसके स्मेल्टिंग प्रक्रिया मार्ग, पिघले हुए स्टील की कुल ऑक्सीजन सामग्री में परिवर्तन जो कि तैयार स्टील की मैंगनीज सामग्री को समायोजित करने के लिए रिफाइनिंग के अंत में साधारण फेरोमैंगनी के अलावा हो सकता है, का अनुमान लगाया गया था। क्लीन स्टील की उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पिघले हुए स्टील रिफाइनिंग के अंत में मिश्र धातु तत्वों की संरचना को समायोजित करते समय परिष्कृत कम-कार्बन मैंगनीज फेरोला का चयन करने की सिफारिश की जाती है।

1.उच्च घनत्व गोलाकार लिथियम लोहे फॉस्फेट और लिथियम की तैयारी विधिफेरो मैंगनीजलिथियम-आयन बैटरी के कैथोड सामग्री के लिए फॉस्फेट। इसकी तैयारी विधि पहले फेरस सल्फेट, फॉस्फोरस सोर्स, कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट या मैंगनीज सल्फेट को जोड़ने के लिए है, इसे अनुपात में मिलाएं और जलीय घोल के मिश्रण को तैयार करें, और फिर अमोनिया जलीय घोल के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए स्फेरिक अमोनियम फॉस्फेट फॉस्फेट या एम्मोनियम मैनगेनस फॉस्फेट फॉस्फेट पीरस, ड्रीड और मिक्स के साथ। नाइट्रोजन वातावरण के बाद, 6 0 के बाद 0 ~ 900 डिग्री उच्च तापमान गर्मी उपचार 8 ~ 48 घंटे के लिए लिथियम आयरन फॉस्फेट या लिथियम मैंगनीज लोहे के फॉस्फेट को प्राप्त करने के लिए। औसत कण आकार 7 ~ 12μm है, और टैपिंग घनत्व 2.0 ~ 2.2g/सेमी तक पहुंच सकता है

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