फेरो मैंगनीज की प्रमुख विशेषताएं
रचना: आमतौर पर ग्रेड के आधार पर 65-80% mn, 15-20% Fe, और 1-2% C होता है।
उत्पादन: मैंगनीज अयस्कों (जैसे, पाइरोलूसाइट) और लोहे के अयस्कों का उपयोग करके ब्लास्ट फर्नेस या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में कार्बोथर्मिक कमी के माध्यम से निर्मित।
प्रकार:
हाई-कार्बन फेरोमैंगनीज़ (HCFEMN): ~ 7% कार्बन, कार्बन स्टील उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
मध्यम-/निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज़ (LCFEMN): कम कार्बन सामग्री (<0.5–2%), for high-quality alloy steels.
आवेदन:
कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए स्टीलमेकिंग में आवश्यक।
स्टेनलेस स्टील, निर्माण स्टील और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में उपयोग किया जाता है।
कच्चा लोहा उत्पादन में एक नोड्युलरिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है।
लाभ:
स्टील को बढ़ाता हैयांत्रिक विशेषताएंऔरटिकाऊपन.
शुद्ध मैंगनीज एडिटिव्स की तुलना में लागत प्रभावी।
फेरो मैंगनीज की उत्पादन प्रक्रिया
फेरोमैंगनीज मुख्य रूप से निर्मित होता हैदो तरीके:
ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया
कच्चे माल: मैंगनीज अयस्क (पाइरोलुसाइट, mno₂), कोक (एक कम करने वाले एजेंट के रूप में), और लोहे के स्क्रैप या लौह अयस्क।
प्रक्रिया चरण:
Sintering/pelletizing: मैंगनीज अयस्क को प्रतिक्रियाशीलता में सुधार करने के लिए पूर्व-इलाज किया जाता है।
स्मेल्टिंग रिडक्शन: मिश्रण को एक ब्लास्ट फर्नेस (~ 1,200–1,500 डिग्री) में गर्म किया जाता है ताकि मेटालिक एमएन को कम किया जा सके।
मिश्र धातु का गठन: MN तरल फेरोमैंगनीज बनाने के लिए Fe के साथ जोड़ता है, जिसे टैप किया जाता है और सिल्लियों में डाला जाता है।
सीमाएँ: उच्च ऊर्जा की खपत, महत्वपूर्ण CO₂ उत्सर्जन, और HCFEMN उत्पादन तक सीमित।
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) प्रक्रिया (आधुनिक विधि)
के लिए पसंदीदा: मध्यम और कम-कार्बन फेम।
कच्चे माल: ब्लास्ट फर्नेस के समान लेकिन स्लैग नियंत्रण के लिए अतिरिक्त फ्लक्स (चूना, डोलोमाइट) के साथ।
प्रक्रिया चरण:
पूर्व-कमी: मैंगनीज अयस्क एक रोटरी भट्ठा में आंशिक रूप से कम हो जाता है।
स्मेल्टिंग: पूर्व-कम अयस्क को नियंत्रित कार्बन स्थितियों के तहत एक ईएएफ (~ 1,600 डिग्री) में पिघलाया जाता है।
रिफाइनिंग: कार्बन सामग्री को सिमन या ऑक्सीजन लांसिंग जोड़कर समायोजित किया जाता है।
लाभ: मिश्र धातु ग्रेड में अधिक सटीक कार्बन नियंत्रण, कम उत्सर्जन और लचीलापन।
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