महत्वपूर्ण धातुओं में से एक टंगस्टन तार

महत्वपूर्ण धातुओं में से एक टंगस्टन तार

हथौड़े और तार खींचने की प्रक्रिया में टंगस्टन तार के प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर टंगस्टन तार की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
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उत्पाद विवरण

 

के प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटरटंगस्टन तार हथौड़े और तार खींचने की प्रक्रिया में टंगस्टन तार की गुणवत्ता में सुधार होता है। रोटरी हथौड़ा तार खींचने से पहले की आखिरी प्रक्रिया है, यह रॉड और तार का एक महत्वपूर्ण मोड़ है, रोटरी हथौड़ा के बाद सामग्री की संरचना और गुण टंगस्टन तार के अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, इसलिए, इस प्रक्रिया पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। हथौड़े की सतह की गुणवत्ता पर तापमान का प्रभाव मुख्य रूप से प्रसंस्करण के बाद सामग्री की सतह के ऑक्सीकरण और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण सामग्री की सूक्ष्म संरचना की एकरूपता में परिवर्तन में प्रकट होता है।

 

उत्पाद पैरामीटर
रासायनिक संरचना
    अशुद्धता तत्व सामग्री
ट्रेडमार्क टंगस्टन सामग्री कुल सामग्री प्रत्येक तत्व की सामग्री
वाल1, वाल2 99.95% से अधिक या उसके बराबर 0.05% से कम या उसके बराबर 0.01% से कम या उसके बराबर
W1 99.95% से अधिक या उसके बराबर 0.05% से कम या उसके बराबर 0.01% से कम या उसके बराबर
W2 99.92% से अधिक या उसके बराबर 0.08% से कम या उसके बराबर 0.01% से कम या उसके बराबर
नोट: पोटेशियम को अशुद्धता सामग्री के रूप में शामिल नहीं किया गया है

 

उत्पाद सहयोग चित्र

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1.टंगस्टन तार:HW61 सामग्री के लिए, 2# रोटरी हथौड़ा प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रत्येक बारी में 13 0 0 डिग्री, 1280 डिग्री, 1230 डिग्री और 1180 डिग्री का उपयोग करके बेहतर प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रसंस्करण तापमान को अक्सर मापा जाना चाहिए प्रसंस्करण तापमान की स्थिरता, साथ ही, ग्रेफाइट दूध के कोटिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक नहीं हो सकता है, इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान हीटिंग वातावरण के संतुलन पर भी ध्यान देना चाहिए। सामग्री के ऑक्सीकरण के कारण होने वाले ऑक्सीकरण वातावरण को रोकें। तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान तार की दरारों पर ग्रेफाइट इमल्शन और ड्राइंग डाई का प्रभाव भी महत्वपूर्ण है। यह पाया गया है कि एस ब्रांड ग्रेफाइट इमल्शन का एस -1 बी मॉडल सिंगल-मोड वायर ड्राइंग के लिए उपयुक्त है, जबकि जी ब्रांड ग्रेफाइट इमल्शन मल्टी-मोड वायर ड्राइंग के लिए उपयुक्त है, जो वायर सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करता है एक निश्चित सीमा तक, और ए सामग्री की दोष पहचान दर सामान्य से लगभग 5 प्रतिशत अधिक है। मोल्ड संपीड़न कोण को कोण के आकार को निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण की विशिष्ट प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, जो कि तार के व्यास, संपीड़न अनुपात, ड्राइंग गति और अन्य कारकों से संबंधित है, 12-14 की वर्तमान प्रक्रिया के अनुसार। . कोण Φ1.0 मिमी के ऊपरी और निचले मोटे तार अनुभागों के प्रसंस्करण के लिए बेहतर रूप से अनुकूलित है, जो दरारों की घटना को कम करता है। संक्षेप में, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, टंगस्टन तार की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है, और अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ पैदा किए जा सकते हैं।

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