फेरो-टंगस्टन की उत्पादन विधि
संकुलन विधि
यह एक खुली विद्युत भट्ठी का उपयोग करता है जिसे ट्रैक पर ले जाया जा सकता है और भट्ठी के शरीर के ऊपरी भाग को अलग किया जा सकता है, और कार्बन का उपयोग कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। टंगस्टन सांद्रण, डामर कोक (या पेट्रोलियम कोक) और स्लैग बनाने वाले एजेंट (बॉक्साइट) से बना मिश्रित चार्ज बैचों में भट्ठी में जोड़ा जाता है, और भट्ठी में परिष्कृत धातु आम तौर पर चिपचिपा होता है, और निचला हिस्सा धीरे-धीरे मोटाई के रूप में जम जाता है बढ़ जाता है. भट्टी भर जाने के बाद, भट्टी को बंद कर दें, भट्टी के शरीर को बाहर खींच लें, और ढेर को संघनित करने के लिए ऊपरी भट्टी के शरीर को हटा दें। फिर थक्के को हटा दिया जाता है, कुचल दिया जाता है और समाप्त कर दिया जाता है; किनारों, स्लैग और अयोग्य भागों को बाहर निकालें और उन्हें फिर से पिघलाने के लिए भट्ठी में लौटा दें। उत्पाद में लगभग 80% टंगस्टन और 1% से अधिक कार्बन नहीं है।
लौह निष्कर्षण विधि
यह कम गलनांक के साथ 7{6}}% टंगस्टन फेरो-टंगस्टन को गलाने के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन और कार्बन का उपयोग कम करने वाले एजेंटों के रूप में किया जाता है; इसे ऑपरेशन के तीन चरणों में विभाजित किया गया है: कमी (स्लैग कमजोर पड़ने के रूप में भी जाना जाता है), शोधन, और लौह निष्कर्षण। कटौती के चरण में, पिछली भट्ठी से भट्ठी को निकालने के बाद 10% से अधिक WO3 सामग्री के साथ स्लैग बचा होता है, और फिर टंगस्टन सांद्रता चार्ज के कई बैचों को क्रमिक रूप से जोड़ा जाता है, और फिर 75% सिलिकॉन और थोड़ी मात्रा में फेरोसिलिकॉन होता है। गलाने को कम करने के लिए डामर कोक (या पेट्रोलियम कोक) मिलाया जाता है, और जब स्लैग की WO3 सामग्री कम हो जाती है तो स्लैग को छोड़ दिया जाता है। 0.3%. फिर इसे शोधन चरण में स्थानांतरित किया जाता है, जिसके दौरान टंगस्टन सांद्रण और डामर कोक मिश्रण को बैचों में जोड़ा जाता है, और सिलिकॉन और मैंगनीज जैसी अशुद्धियों को उच्च वोल्टेज पर संचालित करके उच्च तापमान पर हटा दिया जाता है। नमूना लेने और निरीक्षण के बाद, यह पुष्टि करने के बाद कि रचना योग्य है, लोहा फिर से लिया जाता है। अतीत में, स्टील के चम्मचों का उपयोग लोहे के ब्लॉकों को मैन्युअल रूप से खोदने और उन्हें पूल में डालने के लिए किया जाता था, लेकिन 60 के दशक की शुरुआत में, जिलिन फेरोलॉय फैक्ट्री ने यांत्रिक लौह निष्कर्षण उपकरणों पर स्विच कर दिया, जिससे काम करने की स्थिति में सुधार हुआ। लौह निष्कर्षण अवधि के दौरान, भट्टी की स्थिति के अनुसार टंगस्टन सांद्रण और डामर कोक को उचित रूप से जोड़ा जाता है। गलाने की बिजली की खपत लगभग 3000 kWh/टन है, और टंगस्टन पुनर्प्राप्ति दर लगभग 99% है।
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सोयी चेंग
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