उच्च गुणवत्ता वाले बेरियम सिलिका इनोकुलेंट

इसके मुख्य घटकों में सिलिकॉन (एसआई), बेरियम (बीए), कैल्शियम (सीए) और एल्यूमीनियम (एएल) शामिल हैं। उनमें से, सिलिकॉन की सामग्री आमतौर पर 65% और 72% के बीच होती है, बेरियम की सामग्री 1% और 6% के बीच होती है, और कैल्शियम और एल्यूमीनियम की सामग्री अपेक्षाकृत कम होती है। घटक सामग्री पौधे से पौधे या बैच से बैच तक भिन्न हो सकती है।

बेरियम सिलिका इनोकुलेंट का कण आकार सीमा आमतौर पर {{0}}} के बीच होती है। 2 ~ 0.8 मिमी, जो इसे प्रवाह टीकाकरण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त बनाता है। इन-स्ट्रीम इनोक्यूलेशन प्रक्रिया इनोक्यूलेशन राशि का अधिक सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है और इस प्रकार कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करती है। इसके अलावा, बैरियम सिलिकॉन के लिए 1 ~ 3 मिमी और 3 ~ 8 मिमी जैसे अन्य कण आकार विनिर्देश हैं, जिन्हें ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार संसाधित और उत्पादित किया जा सकता है।

आवेदन का दायरा

बेरियम सिलिका इनोकुलेंट का उपयोग मुख्य रूप से डक्टाइल आयरन और ग्रे कच्चा लोहा की तैयारी में किया जाता है। डक्टाइल आयरन में, बेरियम सिलिकॉन इनोकुलेंट ग्रेफाइट गेंदों की संख्या में काफी वृद्धि कर सकता है, ग्रेफाइट फॉर्म को अधिक गोल और ठीक बना सकता है, और इस प्रकार नोड्यूलरकरण ग्रेड और कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। ग्रे कच्चा लोहा में, बेरियम सिलिकॉन इनोकुलेंट सफेद करने की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, ए-प्रकार के ग्रेफाइट के गठन को बढ़ावा दे सकता है, और कच्चा लोहा की ताकत में सुधार कर सकता है।

कैसे उपयोग करें: पिघले हुए लोहे के लाडल में नोड्युलरिंग एजेंट के ऊपर बेरियम सिलिका इनोकुलेंट डालें, और लोहे को टैप किए जाने पर पिघले हुए लोहे के प्रवाह के साथ पिघले हुए लोहे के लाडल में भागें। डालने के समय, बेरियम सिलिकेट इनोकुलेंट को प्रवाह के साथ मोल्ड में टीका लगाया जा सकता है।

जोड़ राशि नियंत्रण: बेरियम सिलिका इनोकुलेंट की मात्रा को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक टीकाकरण राशि से पिघले हुए लोहे और स्लैग समावेश, कीहोल, संकोचन और पोरसिटी प्रवृत्ति की चिपचिपाहट में वृद्धि होगी। आम तौर पर, जोड़ राशि को {{0}}} के बीच नियंत्रित किया जाता है। 3% ~ 0.6%।

सरगर्मी और स्लैग स्क्रैपिंग: ऊष्मायन के बाद, पिघला हुआ लोहे को पूरी तरह से इनोकुलेंट्स के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए हिलाया जाना चाहिए, और मैल और अशुद्धियों को हटाने के लिए स्लैग स्क्रैपिंग उपचार किया जाना चाहिए।

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