उत्पाद विवरण
कच्चे माल का अनुपातकाला सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर: काले सिलिकॉन कार्बाइड के कच्चे माल के अनुपात में मुख्य रूप से क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक या कोयला कोक, लकड़ी के चिप्स आदि शामिल हैं। काले सिलिकॉन कार्बाइड की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, सबसे पहले, कच्चे माल जैसे क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक, और सिलिका को एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिश्रित किया जाता है, और फिर उच्च तापमान गलाने के लिए प्रतिरोध भट्ठी में जोड़ा जाता है। गलाने के बाद तैयार उत्पाद एक सिलिकॉन कार्बाइड ब्लॉक है। इसके बाद, सिलिकॉन कार्बाइड की उच्च कठोरता के कारण, मोटे कुचलने के लिए एक जॉ क्रशर का उपयोग करना आवश्यक है, फिर बारीक कुचलने के लिए एक शंकु कोल्हू का उपयोग करना, उसके बाद कण आकार की स्क्रीनिंग करना, और अंत में सिलिकॉन कार्बाइड रेत या सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर प्राप्त करने के लिए पीसना आवश्यक है। विभिन्न कण आकार.
उत्पाद पैरामीटर
| धैर्य | इस प्रकार से | F.C. | एफई2हे3 |
| F12-F90 | 98.50 से अधिक या उसके बराबर | <0.20 | 0 से कम या उसके बराबर.60 |
| F100-F150 | 98 से बड़ा या उसके बराबर.00 | <0.30 | 0 से कम या उसके बराबर.80 |
| F180-F220 | 97 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.30 | 1.20 से कम या बराबर |
| F230-F400 | 96 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.40 | 1.20 से कम या बराबर |
| F500-F800 | 95 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.40 | 1.20 से कम या बराबर |
| F1000-F1200 | 93 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.50 | 1.20 से कम या बराबर |
| P12-F90 | 98.50 से अधिक या उसके बराबर | <0.20 | 0 से कम या उसके बराबर.60 |
| P100-P150 | 98 से बड़ा या उसके बराबर.00 | <0.30 | 0 से कम या उसके बराबर.80 |
| P180-P220 | 97 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.30 | 1.20 से कम या बराबर |
| P230-P500 | 96 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.40 | 1.20 से कम या बराबर |
| P600-P1500 | 95 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.40 | 1.20 से कम या बराबर |
| P2000-P2500 | 93 से अधिक या उसके बराबर.00 | <0.50 | 1.20 से कम या बराबर |
उत्पाद सहयोग चित्र
1.कच्चे माल के अनुपात के संदर्भ में, पारंपरिक में कच्चे माल का उपयोग किया जाता हैकाला सिलिकॉन कार्बाइड पाउडरउत्पादन में क्वार्ट्ज रेत, कोक, नमक (सोडियम क्लोराइड), लकड़ी के चिप्स आदि शामिल हैं, जो 2200 ~ 2500 डिग्री के उच्च तापमान पर क्वार्ट्ज रेत में कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके काला सिलिकॉन कार्बाइड बनाते हैं। प्रतिक्रिया सूत्र है: SiO2+3C→SiC+2COtext{SiO}_2 + 3C दायां तीर वाला टेक्स्ट{SiC} + 2text{CO}SiO2+3C →SiC+2CO. उत्पन्न सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल बेक होने के बाद, उन्हें अंततः शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड प्राप्त करने के लिए हाथ से चयन, क्रशिंग, चुंबकीय पृथक्करण, स्क्रीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना होगा। इसके अलावा, काले सिलिकॉन कार्बाइड के उत्पादन के लिए एक नई विधि है, जो भट्ठी की दीवार से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करती है जब ग्रेफाइटाइजेशन भट्ठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करती है। इस विधि में, जब ग्रेफाइटिंग भट्ठी का उपयोग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो भट्ठी में इलेक्ट्रोड चार्जिंग कक्ष का तापमान 2500 ~ 2700 डिग्री होता है, और भट्ठी की दीवार की मोटाई के साथ 2500 डिग्री ~ कमरे के तापमान का तापमान ढाल क्षेत्र होता है , जिसमें 2500 ~ 2200 डिग्री की सीमा वह वातावरण है जहां सिलिकॉन कार्बाइड उत्पन्न होता है और क्रिस्टलीकृत होता है। जब सिलिका और कार्बन को एक निश्चित अनुपात में इस वातावरण में रखा जाता है, तो काला सिलिकॉन कार्बाइड उत्पन्न होता है। इस विधि में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल मूल रूप से वही हैं जो इस उत्पाद की पारंपरिक तैयारी में उपयोग किए जाते हैं, जिसके लिए कोक, क्वार्ट्ज रेत, नमक, लकड़ी के चिप्स आदि की आवश्यकता होती है, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी मुख्य है उपकरण।
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