उत्पाद विवरण
उच्च शुद्धता की एक फोर्जिंग विधिनाइओबियम रॉड, विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: नाइओबियम पिंड की बाहरी परिधीय सतह को पॉलिश किया जाता है, मोड़ के आकार को सतह की गुणवत्ता के अनुसार एक कदम के साथ रखने की अनुमति दी जाती है, और संक्रमण के लिए कदम को ढलान की आवश्यकता होती है; नाइओबियम सिल्लियां एक रेडियल फोर्जिंग मशीन पर बनाई जाती हैं, जिसमें 20 ~ 30 मिमी की दबाव मात्रा होती है, ड्राइंग की गति 1.5 मीटर / मिनट से कम या उसके बराबर होती है, ड्राइंग का एक पास, पारस्परिक फोर्जिंग निषिद्ध है, पूरी प्रक्रिया चालू है पानी के पाइप स्प्रे को ठंडा करने और गतिशील वास्तविक समय तापमान माप के लिए।
उत्पाद पैरामीटर
मानक | एएसटीएम बी392-95 |
आकार | शुद्ध: 99.95% से अधिक या उसके बराबर |
आवेदन | मिट्टी के हिस्सों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, उच्च दबाव सोडियम लैंप |
उत्पाद सहयोग चित्र
1.उच्च शुद्धता की फोर्जिंग विधिनाइओबियम रॉड, जिसमें: फोर्जिंग विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: चरण 1), नाइओबियम पिंड की बाहरी परिधीय सतह को पॉलिश किया जाता है, और मोड़ के आकार को सतह की गुणवत्ता के अनुसार एक कदम के साथ रखने की अनुमति दी जाती है, और चरण को ढलान की आवश्यकता होती है संक्रमण के लिए; चरण 2), निर्धारित मध्यवर्ती आकार के अनुसार, नाइओबियम पिंड को फोर्जिंग के लिए रेडियल फोर्जिंग मशीन पर रखें, दबाने की मात्रा 2 {{13 }} ~ 30 मिमी है, ड्राइंग गति 1.5 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर है , एकल पास खींच रहा है, पारस्परिक फोर्जिंग निषिद्ध है, पूरी प्रक्रिया पानी के पाइप स्प्रे कूलिंग, गतिशील वास्तविक समय तापमान माप पर चालू है, प्रक्रिया तापमान और अंतिम तापमान 330 डिग्री से कम या उसके बराबर है, अन्यथा फर्जीवाड़ा रोका जाएगा; चरण 3), जब नाइओबियम पिंड का अंतिम फोर्जिंग तापमान चरण 2 में 330 डिग्री से कम या उसके बराबर हो), तुरंत फोर्जिंग बंद करें, बिलेट को फोर्जिंग उपकरण से दूर उठाएं, 15 ~ 20 मिनट के लिए ठंडा करने के लिए पानी में प्रवेश करें, फिर से ऊपर उठें और नीचे, और पानी की गहराई 0.5 मीटर से अधिक या उसके बराबर है; चरण 4), रेडियल फोर्जिंग मशीन पर पानी-ठंडा बिलेट बनाना जारी रखें, दबाव की मात्रा 5 ~ 10 मिमी है, ड्राइंग गति कम या बराबर है 1.2 मी/मिनट तक, एकल-पास ड्राइंग, प्रत्यागामी फोर्जिंग निषिद्ध है, और पानी के पाइप स्प्रे को पूरी प्रक्रिया के दौरान ठंडा करने के लिए खोला जाता है; चरण 5), फोर्जिंग के बाद, स्ट्रेटनिंग मशीन को सीधा करने के लिए अवशिष्ट तापमान का लाभ उठाएं, अंशांकन पूरा होने के बाद, खाली ठंडी सुखाने वाली सामग्री बिछाएं, और स्टैकिंग पर रोक लगाएं।
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