समय पर डिलीवरी के साथ पेशेवर निकल स्ट्रिप निर्माता - जेनएन
"अखंडता पहले, लेनदेन बाद में" के सिद्धांत के आधार पर, हम दुनिया भर के 150 से अधिक देशों और क्षेत्रों में ग्राहकों के साथ सहयोग तक पहुंच गए हैं। ज़ेनान ग्राहकों के साथ सहमत डिलीवरी समय पर ध्यान देता है, इसलिए हम उत्पादों को जल्दी भेजते हैं, उन्हें समय पर परिवहन करते हैं, और परिवहन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा करते हैं।
निकल पट्टी पैरामीटर्स
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प्रोडक्ट का नाम
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बैटरी/आयाम के लिए उच्च गुणवत्ता वाली शुद्ध निकल पट्टी 32650 शुद्ध निकल स्ट्रिप्स एच-प्रकार के लिए
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सामग्री
रासायनिक संरचना
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मिश्र धातु Ni% Mn% Fe% Si% Cu% C% S%
निकल 200 न्यूनतम 99.2 अधिकतम 0.35 अधिकतम 0.4 अधिकतम 0.35 अधिकतम 0.25 अधिकतम 0.15 अधिकतम 0.01 निकल 201 न्यूनतम 99 अधिकतम 0.35 अधिकतम 0.4 अधिकतम 0.35 अधिकतम {{10}}.25 अधिकतम 0.02 अधिकतम 0.01 |
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आयाम
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मोटाई और आयाम ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार होंगे।
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पैकेट
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ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार, जैसे बबल पैकिंग या प्लाईवुड बॉक्स पैकिंग।
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भौतिक गुण
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स्पॉट वेल्डिंग अच्छी है, प्रतिरोध कम है, बैटरी डिस्चार्ज का समय लंबा है, बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मजबूत है।
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फ़ायदा
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सामग्री की गुणवत्ता स्थिरता और विश्वसनीयता है। मशीनिंग में आसानी और इस सामग्री का कम विद्युत प्रतिरोध इसे बैटरी टर्मिनल जैसे उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त बनाता है।
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आवेदन
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इस उत्पाद का उपयोग मुख्य रूप से निकल-कैडमियम बैटरी, निकल-हाइड्रोजन बैटरी, लिथियम सेल, असेंबल बैटरी के साथ-साथ इलेक्ट्रिक उपकरण और विशेष रोशनी के उद्योगों में किया जाता है।
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हम ईमानदार प्रबंधन के सिद्धांत का पालन करते हैं और ग्राहकों के साथ मिलकर विकसित होने और बढ़ने के लिए दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित करते हैं। भविष्य के सहयोग में, हम आपको बेहतर उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए सुधार और नवाचार करना जारी रखेंगे।
हमें क्यों चुनें?
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निकल पट्टी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी क्या है?
निकल पट्टी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी क्या है?
निकेल स्ट्रिप आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री है, जिसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। निकल पट्टी की प्रसंस्करण तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. सामग्री की तैयारी: सबसे पहले, आवश्यक आकार और आकार बनाने के लिए आवश्यक निकल स्ट्रिप सामग्री को आमतौर पर रोल करके या ड्राइंग करके तैयार करने की आवश्यकता होती है।
2. सटीक कटिंग: कच्चे माल को आवश्यक आकार में काटें। यह मैकेनिकल कटिंग या लेजर कटिंग द्वारा किया जा सकता है।
3. सतह का उपचार: सतह के ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए निकल पट्टी की सतह को आमतौर पर उपचारित करने की आवश्यकता होती है। यह अचार बनाने, पॉलिश करने या अन्य रासायनिक उपचार विधियों द्वारा किया जा सकता है।
4. कोल्ड रोलिंग और कैलेंडरिंग: वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए निकल पट्टी को कोल्ड रोल किया जाता है और कैलेंडर किया जाता है। यह चरण रोलर प्रेस या अन्य शीत प्रसंस्करण उपकरण द्वारा किया जा सकता है।
5. ताप उपचार: निकल पट्टी को उसके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए ताप उपचार किया जाता है। इसमें आमतौर पर एनीलिंग, समाधान उपचार, उम्र बढ़ने का उपचार और अन्य तरीके शामिल होते हैं।
6. गठन: निकल पट्टी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाई जाती है। इसमें स्टैम्पिंग, झुकने, वेल्डिंग आदि जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
7. सतह कोटिंग: निकल पट्टी को इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने या इसकी उपस्थिति में सुधार करने के लिए सतह पर लेपित किया जाता है। सामान्य कोटिंग विधियों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग, हॉट-डिप प्लेटिंग और अन्य विधियां शामिल हैं।
8. निरीक्षण और पैकेजिंग: संसाधित निकल पट्टी का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करती है। फिर उत्पाद को आसान परिवहन और भंडारण के लिए पैक किया जाता है।
सामान्य तौर पर, निकल पट्टी के प्रसंस्करण में सामग्री तैयार करना, काटना, सतह का उपचार, कोल्ड रोलिंग, गर्मी उपचार, गठन, सतह कोटिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग जैसे कई चरण शामिल होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन और गुणवत्ता अच्छा हो, इन चरणों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और प्रसंस्करण उपकरणों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
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