फोर्जिंग के तरीके क्या हैं?टाइटेनियमधातु सामग्री?
फोर्जिंग एक गठन प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण, आकार बदलने और गुणों में सुधार करने के लिए टाइटेनियम धातु के रिक्त स्थान (प्लेटों को छोड़कर) पर बाहरी बल लागू करती है, और इसका उपयोग यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण या रिक्त स्थान के निर्माण के लिए किया जाता है।
इसके अलावा, स्लाइडर की गति और स्लाइडर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति (पतले भागों की फोर्जिंग, स्नेहन और शीतलन, और उच्च गति के उत्पादन के लिए भागों की फोर्जिंग के लिए) के आधार पर, क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग गति को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है अन्य दिशाओं में. उपरोक्त विधियाँ भिन्न हैं, और आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, आउटपुट, आयामी सहनशीलता और स्नेहन और शीतलन विधियाँ भिन्न हैं। ये कारक स्वचालन के स्तर को भी प्रभावित करते हैं। ब्लैंक के मूवमेंट मोड के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में विभाजित किया जा सकता है।
चूंकि बंद डाई फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग में कोई फ्लैश नहीं है, इसलिए सामग्री उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग की फिनिशिंग को एक या कई प्रक्रियाओं में पूरा करना संभव है। चूंकि कोई फ्लैश नहीं है, फोर्जिंग का तनाव-वहन क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालाँकि, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि रिक्त स्थान पूरी तरह से प्रतिबंधित न हो। इस प्रयोजन के लिए, रिक्त स्थान की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग को मापना और फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है।
फोर्जिंग डाई के मूवमेंट मोड के अनुसार, फोर्जिंग को ऑसिलेटिंग रोलिंग, ऑसिलेटिंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग और क्रॉस रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। ऑसिलेटिंग रोलिंग, ऑसिलेटिंग फोर्जिंग और रोलिंग रिंग को भी सटीक फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग का उपयोग पतली सामग्री के फ्रंट-एंड प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है।
ओपन फोर्जिंग की तरह रोटरी फोर्जिंग भी स्थानीय रूप से बनाई जाती है। इसका लाभ यह है कि इसे फोर्जिंग के आकार की तुलना में कम फोर्जिंग बल के साथ बनाया जा सकता है।
ओपन फोर्जिंग सहित इस फोर्जिंग विधि में, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री डाई सतह के आसपास से मुक्त सतह तक फैलती है, इसलिए सटीकता प्राप्त करना मुश्किल होता है। इसलिए, फोर्जिंग डाई और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया की गति दिशा को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करके, कम गति का उपयोग किया जा सकता है फोर्जिंग बल जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जैसे फोर्जिंग जैसे भाप टरबाइन ब्लेड कई किस्मों के साथ और बड़े आकार. उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, निचले मृत केंद्र पर ओवरलोडिंग को रोकने और गति और मोल्ड स्थिति को नियंत्रित करने का ध्यान रखा जाना चाहिए।
क्योंकि इनका फोर्जिंग सहिष्णुता, आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइडर गाइड रेल की निकासी और कठोरता को समायोजित करने, निचले मृत केंद्र को समायोजित करने और सहायक ट्रांसमिशन उपकरणों का उपयोग करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं। सामग्रियों की मूल अवस्था में बार स्टॉक, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं।
विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण मात्रा और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के साथ बहुत अच्छा संबंध है। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग में रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर सलाखों का उपयोग किया जाता है।
बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान हो जाता है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना फोर्ज किया जा सकता है।
