टंगस्टन एक शरीर-केंद्रित घन (बीसीसी) जाली प्रदर्शित करता है। इसमें किसी भी धातु का उच्चतम गलनांक, 3,410 डिग्री C (6,170 डिग्री F) है, और यह अत्यधिक प्रवाहकीय है। गुणों के इस अनूठे संयोजन के कारण, इसे गरमागरम लैंप, विद्युत संपर्कों में फिलामेंट और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में इलेक्ट्रॉन उत्सर्जक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टंगस्टन का उपयोग टूल स्टील्स और पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में मिश्र धातु तत्व के रूप में भी व्यापक रूप से किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण काटने के उपकरण और कठोर सामग्री में किया जाता है। धातु कमरे के तापमान पर भंगुर होती है लेकिन उच्च तापमान पर लचीली और मजबूत होती है। इसके मिश्रधातुओं का उपयोग रॉकेट इंजन नोजल और अन्य एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है।
बनाने की प्रक्रियाटंगस्टन की छड़ेंजटिल एवं कठिन नहीं है. टंगस्टन आपूर्तिकर्ता टंगस्टन धातु अयस्क को बारीक पाउडर में पीसकर टंगस्टन छड़ का उत्पादन करते हैं। फिर पाउडर को टंगस्टन ऑक्साइड बनाने के लिए रासायनिक रूप से उपचारित किया जाता है, जिसे धातु अयस्क पाउडर को शुद्ध टंगस्टन पाउडर में बदलने के लिए गर्म किया जाता है।
इस शुद्ध पाउडर को एक सांचे में रखा जाता है और हाइड्रॉलिक तरीके से दबाकर रॉड का आकार दिया जाता है। चूँकि परिणामी छड़ बहुत भंगुर होती है, इसलिए निर्माता को छड़ को सिंटर करना चाहिए। सिंटरिंग आगे चलकर धातु के पाउडर को रॉड में बांध देती है, जिससे रॉड निर्माता को शिपमेंट के लिए तैयार हो जाती है।
शोधन और वांछित शुद्धता स्तर को प्राप्त करने से जुड़ी रासायनिक प्रतिक्रियाएं और निस्पंदन एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है, लेकिन आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर का परिणाम होता है। इसलिए, पाउडर का कण आकार और आकार इच्छित उद्देश्य के आधार पर भिन्न हो सकता है। कभी-कभी इसका उपयोग पाउडर के रूप में किया जाता है, लेकिन अधिक बार इसे संपीड़ित करके ठोस रूप में व्यवस्थित किया जाता है।
इस समेकन में उच्च तापमान, विद्युत प्रवाह और हाइड्रोजन वातावरण से संबंधित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, टंगस्टन संघनित और कठोर हो जाता है, जिससे धारियां बन जाती हैं। इस बिंदु पर, टंगस्टन रॉड में विनिर्माण के लिए आवश्यक लोच और ताकत के स्तर का अभाव है और इसे और हेरफेर से गुजरना होगा ताकि इसे अंतिम वांछित आकार में रोल किया जा सके, खींचा जा सके या चपटा किया जा सके।
इसके बाद के प्रसंस्करण में आमतौर पर टंगस्टन रॉड को डाई के माध्यम से खींचना, रोलिंग मिल के माध्यम से रोल करना और उच्च तापमान और विद्युत प्रवाह लागू करना शामिल होता है।
पैकेजिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग पैकेजिंग प्रदान की जा सकती है।
नोट: अन्य विशिष्टताओं वाले उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित किए जा सकते हैं