उच्च कार्बन 65 फेरोमैंगनीजइस्पात संयंत्र कास्टिंग उद्योग के लिए
वास्तव में, कार्बन फेरोमैंगनीज के लिए सामान्य मानक यह है कि इसमें 75% से 80% मैंगनीज होता है। निम्न श्रेणी के मैंगनीज अयस्क के कच्चे माल की स्थिति के अनुकूल होने के लिए, मध्यम श्रेणी के कार्बन फेरोमैंगनीज में कम मैंगनीज सामग्री वाले ब्रांड निर्धारित होते हैं (इलेक्ट्रिक फर्नेस फेरोमैंगनीज में 65% से अधिक मैंगनीज होता है, और ब्लास्ट फर्नेस फेरोमैंगनीज में 65% से अधिक मैंगनीज होता है। 50% से अधिक मैंगनीज)। अतीत में, ब्लास्ट फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से कार्बन फेरोमैंगनीज को पिघलाने के लिए किया जाता था। विद्युत ऊर्जा उद्योग के विकास के साथ, विद्युत भट्टियों का उपयोग धीरे-धीरे बढ़ गया है।
फेरोमैंगनीज की कमी प्रगलन के दो प्रकार हैं: फ्लक्स विधि (जिसे निम्न मैंगनीज स्लैग विधि के रूप में भी जाना जाता है) और फ्लक्स-मुक्त विधि (उच्च मैंगनीज स्लैग विधि)। फ्लक्स विधि का सिद्धांत ब्लास्ट फर्नेस गलाने के समान है, सिवाय इसके कि हीटिंग के लिए कोक के बजाय विद्युत ऊर्जा का उपयोग किया जाता है।
चूना मिलाने से, मैंगनीज के नुकसान को कम करने के लिए एक उच्च क्षारीय स्लैग (CaO/SiO2 1.3~1.6) बनता है। चूना मिलाए बिना फ्लक्स-मुक्त प्रगलन के परिणामस्वरूप कम क्षारीयता (CaO/SiO2 1 से कम) और उच्च मैंगनीज सामग्री के साथ कम लौह, कम फास्फोरस और मैंगनीज युक्त स्लैग प्राप्त होता है। इस विधि में कम स्लैग होता है, जो बिजली की खपत को कम कर सकता है, और कम स्लैग तापमान मैंगनीज के वाष्पीकरण हानि को कम कर सकता है। साथ ही, उप-उत्पाद मैंगनीज-समृद्ध स्लैग (जिसमें 25-40% मैंगनीज होता है) का उपयोग मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातुओं को गलाने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जिससे उच्च परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। मैंगनीज की व्यापक पुनर्प्राप्ति दर (90% से अधिक)।
