धातुकर्म फेरो मोलिब्डेनमप्रक्रिया-मिश्र धातु और स्लैग संरचना
मिश्र धातु पिंड को रेत के घोंसले में 7-8 घंटों तक ठंडा किया जाता है, और फिर एक विशेष उपकरण का उपयोग करके इस्त्री किया जाता है। पिंड के नीचे की रेत की परत को खुरच कर हटा देना चाहिए, पिंड के ऊपरी स्लैग आवरण को रेक से हटा देना चाहिए, और धातुमल आवरण को संपीड़ित हवा से उड़ा देना चाहिए। इसे 30 मिनट के लिए पानी की टंकी में पानी के साथ ठंडा करें, और पानी से ठंडा किया गया मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से फट जाएगा और इसे खत्म करना आसान हो जाएगा।
पानी ठंडा होने पर मिश्र धातु को जंग लगने से बचाने के लिए, पानी ठंडा करने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। जब केंद्र अभी भी लाल और गर्म हो तो पानी का ठंडा होना बंद कर देना चाहिए। प्राकृतिक शीतलन के दौरान, मिश्र धातु शेष नमी को सुखाने के लिए अपनी स्वयं की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करती है।
परिष्करण से पहले विश्लेषण के लिए मिश्र धातु के नमूने लिए जाने चाहिए। चूँकि मिश्र धातु की सिल्लियों में पृथक्करण होता है, इसलिए नमूने निम्नलिखित विधि के अनुसार लिए जाने चाहिए: धातु की सिल्लियों को तीन समान भागों में विभाजित करें, समान रेखाओं पर तीन धातु के खंभे लें, और फिर उन्हें इन धातु के खंभों पर रखें। , कुल 9 नमूनों के लिए, केंद्र स्तंभ से पार्श्व स्तंभों तक समान रूप से 4, 3, और 2 नमूने लें, और फिर उन्हें समान रूप से मिलाएं। प्रत्येक नमूने का द्रव्यमान लगभग 200 ग्राम है।
लौह पिंड में मोलिब्डेनम का पृथक्करण ±3% से अधिक नहीं होना चाहिए। मिश्र धातु घटकों को अलग किया जाता है, और कार्बन और सल्फर का अलगाव बड़ा नहीं होता है, केवल मध्य भाग थोड़ा अधिक होता है। मोलिब्डेनम और सिलिकॉन का पृथक्करण अपेक्षाकृत बड़ा है। पिंड के निचले भाग में मोलिब्डेनम सामग्री ऊपरी भाग की तुलना में 2% अधिक है, जबकि मध्य भाग थोड़ा अधिक है। ऊपरी भाग और मध्य भाग के बीच सिलिकॉन सामग्री में अधिकतम अंतर लगभग 0.7% है। इनसे पता चलता है कि अलगाव बेहद गंभीर है। परिष्करण के दौरान, मिश्र धातु और आंतरिक स्लैग समावेशन पर अवशेषों को हटाने के अलावा, पैकेजिंग से पहले मिश्र धातु पिंड को 40-50 मिमी तक तोड़ दिया जाना चाहिए।
1t55% Mo को गलाने के लिए फेरोमोलीब्डेनम की मानक इकाई खपत है: मोलिब्डेनम अयस्क (45% Mo के आधार पर परिवर्तित, मोलिब्डेनम पुनर्प्राप्ति दर 98.33% है) 1213 किग्रा; 75% फेरोसिलिकॉन 339-350किग्रा; लोहे का पैमाना 250 किग्रा; स्टील स्क्रैप 260-270किग्रा; एल्युमीनियम ग्रैन्यूल 45-60किग्रा; फ्लोराइट 30 किग्रा; साल्टपीटर 40 किग्रा.
फेरोमोलिब्डेनम के आर्थिक लाभों को बेहतर बनाने के लिए मोलिब्डेनम पुनर्प्राप्ति दर को बढ़ाना मौलिक उपाय है। उत्पादन में मोलिब्डेनम हानि के मुख्य तरीके ग्रिप गैस हानि और स्लैग हानि हैं। ग्रिप गैस में मोलिब्डेनम मुख्य रूप से मोलिब्डेनम ऑक्साइड धूल के रूप में मौजूद होता है; स्लैग में मोलिब्डेनम मुख्य रूप से धातु कणों के रूप में मौजूद होता है। वर्तमान में, मेरे देश में कुछ निर्माता ग्रिप गैस को गलाने में मोलिब्डेनम युक्त धूल को पुनर्प्राप्त करने के लिए बड़े बैग डस्ट कलेक्टर का उपयोग करते हैं, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।
स्लैग में मोलिब्डेनम को गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण या चुंबकीय पृथक्करण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। उत्पादन में, मोलिब्डेनम युक्त धातु के कणों को स्लैग से अधिकतम सीमा तक तलछट किया जाना चाहिए, जिसके लिए स्लैग का गलनांक कम होना चाहिए और चिपचिपा नहीं होना चाहिए। इसलिए, स्लैग में FeO सामग्री को 16% से ऊपर रखना और चार्ज में कम करने वाले एजेंट को थोड़ा अधिक बनाना और पर्याप्त कैलोरी मान रखना आवश्यक है।
