टंगस्टन कार्बाइड रॉड क्या है: ग्रेड, गुण और अनुप्रयोग

टंगस्टन कार्बाइड रॉड, जिसे सीमेंटेड कार्बाइड राउंड बार के रूप में भी जाना जाता है, टंगस्टन कार्बाइड और एक धातु बाइंडर, आमतौर पर कोबाल्ट से बना एक बेलनाकार उत्पाद है। छड़ें कई काटने वाले उपकरणों के लिए अर्ध-तैयार रूप हैं: उन्हें अंतिम मिल, ड्रिल, रीमर और ग्रूव उपकरण बनने के लिए पीसकर, फ़्लूटेड और लेपित किया जाता है। क्योंकि वे बहुत उच्च कठोरता को अच्छी क्रूरता के साथ जोड़ते हैं, वे सटीक टूलींग में पहनने वाले हिस्सों के रूप में भी काम करते हैं।

संरचना और उत्पादन मार्ग

कार्बाइड की छड़ें पाउडर धातुकर्म द्वारा निर्मित की जाती हैं। टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को कोबाल्ट पाउडर और थोड़ी मात्रा में अनाज वृद्धि अवरोधकों के साथ मिलाया जाता है, एक सजातीय घोल में मिलाया जाता है, सुखाया जाता है, हरी छड़ों में दबाया जाता है, और उच्च तापमान पर पूर्ण घनत्व तक सिंटर किया जाता है। कोबाल्ट सामग्री आम तौर पर वजन के हिसाब से 6 से 12 प्रतिशत के बीच होती है, और शेष टंगस्टन कार्बाइड होता है। सिंटरिंग के बाद, छड़ों को अंतिम व्यास सहनशीलता और सीधा होने तक केंद्र रहित {{6}पीस दिया जाता है।

प्रमुख गुण

ये विशिष्ट व्यावसायिक श्रेणियाँ हैं। उच्च कोबाल्ट कठोरता की कीमत पर कठोरता बढ़ाता है, और कम कोबाल्ट कठोरता की कीमत पर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाता है।

सामान्य ग्रेड और उनके अनुप्रयोग

काटने के उपकरण और पहनने के हिस्सों में अनुप्रयोग

कार्बाइड की छड़ें ठोस कार्बाइड काटने वाले उपकरणों के लिए शुरुआती स्टॉक हैं। पीसने के बाद, छड़ें मिलिंग के लिए एंड मिल, छेद बनाने के लिए ड्रिल, छेद को खत्म करने के लिए रीमर और थ्रेडिंग के लिए थ्रेड मिल बन जाती हैं। काटने के अलावा, छड़ों को पहनने वाले पिन, पंच, गाइड बार और वाल्व घटकों में मशीनीकृत किया जाता है जहां घर्षण के तहत आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।

कार्बाइड छड़ें खरीदते समय क्या जांचें?

चार पैरामीटर कार्बाइड रॉड ऑर्डर को परिभाषित करते हैं। ग्रेड, अनाज के आकार और कोबाल्ट सामग्री द्वारा व्यक्त, कठोरता {{1}कठोरता संतुलन निर्धारित करता है। व्यास सहिष्णुता और सीधापन यह निर्धारित करता है कि उपकरण निर्माता को कितना पीसने का भत्ता चाहिए। पीसने के दौरान लंबाई और केंद्र छेद या फ्लैट की उपलब्धता वर्कहोल्डिंग को प्रभावित करती है। अंत में, गुणवत्ता प्रमाणपत्र में घनत्व, कठोरता, अनुप्रस्थ टूटना शक्ति और कोबाल्ट सामग्री का उल्लेख होना चाहिए ताकि खरीदार ग्रेड को सत्यापित कर सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: कार्बाइड रॉड और कार्बाइड बार के बीच क्या अंतर है?

अधिकांश व्यापारिक उपयोग में ये दोनों शब्द एक ही बेलनाकार उत्पाद को संदर्भित करते हैं। कुछ कैटलॉग बड़े व्यास के लिए बार और छोटे स्टॉक के लिए रॉड का उपयोग करते हैं, लेकिन सामग्री और उत्पादन मार्ग समान हैं।

Q2: क्या कार्बाइड की छड़ों को वेल्ड या ब्रेज़ किया जा सकता है?

स्टील शैंक्स में कार्बाइड टिप जोड़ते समय टांकना संभव और सामान्य है। फ़्यूज़न वेल्डिंग विशिष्ट नहीं है, क्योंकि वेल्डिंग के थर्मल झटके से कार्बाइड में दरार आ सकती है।

Q3: कोबाल्ट बाइंडर किसके लिए है?

कोबाल्ट कठोर टंगस्टन कार्बाइड कणों को एक साथ बांधता है और छड़ को कठोरता प्रदान करता है। कोबाल्ट सामग्री बढ़ाने से प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है लेकिन कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है।

Q4: कार्बाइड की छड़ें किस आकार में उपलब्ध हैं?

व्यास आम तौर पर लगभग 1 मिमी से 40 मिमी तक होता है, मानक लंबाई जैसे 310 मिमी और 330 मिमी, और कस्टम आकार का ऑर्डर दिया जा सकता है। चुनाव ग्राउंड किए जाने वाले उपकरण के व्यास पर निर्भर करता है।

Q5: मैं बारीक और मोटे अनाज के ग्रेड के बीच चयन कैसे करूँ?

महीन और अति बारीक अनाज ग्रेड स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए काटने के उपकरण के लिए उपयुक्त होते हैं, जहां किनारे की तीक्ष्णता और पहनने का प्रतिरोध मायने रखता है। मोटे अनाज के ग्रेड प्रभाव वाले पहनने वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त होते हैं, जहां कठोरता रेजर की धार से अधिक महत्वपूर्ण होती है।