आधुनिक इस्पात निर्माण में फेरोवानेडियम का उपयोग किस लिए किया जाता है?

फेरोवैनेडियम लोहे और वैनेडियम का एक प्रमुख मिश्र धातु है जिसका उपयोग लगभग पूरी तरह से इस्पात निर्माण में किया जाता है। वाणिज्यिक ग्रेड में 35% से 80% वैनेडियम होता है, जिसमें FeV50 (48-52% V) और FeV80 (78-82% V) विश्व व्यापार के बड़े हिस्से को कवर करते हैं। एएसटीएम ए102/ए102एम और जीबी/टी 4139 में ग्रेड सीमाएं और वितरण शर्तें तय की गई हैं, जो वैनेडियम रेंज, अधिकतम कार्बन स्तर और प्रत्येक ग्रेड के अनुमत अवशिष्ट तत्व निर्धारित करती हैं।

वैनेडियम एक मजबूत कार्बाइड और नाइट्राइड पूर्व है, इसलिए छोटे जोड़ स्टील को उनके वजन से कहीं अधिक बदलते हैं। नियंत्रित रोलिंग के बाद 0.03-0.10% वी का माइक्रोअलॉयिंग जोड़ आमतौर पर 100-200 एमपीए तक उपज शक्ति बढ़ाने के लिए पर्याप्त है, बिना केवल कार्बन बढ़ाने से होने वाली कठोरता के नुकसान के बिना।

फेरोवानेडियम क्या है और इसे कैसे वर्गीकृत किया जाता है

FeV का उत्पादन लोहे की उपस्थिति में वैनेडियम ऑक्साइड को कम करके किया जाता है, जो अक्सर एक करछुल या छोटी भट्टी में एल्युमिनो - थर्मिक प्रतिक्रिया द्वारा होता है। यह उत्पाद एक भंगुर, सिल्वर{{2}ग्रे रंग का मिश्र धातु है जिसे कुचलकर फर्नेस {{3}चार्जिंग आकार में स्क्रीन किया जाता है। खरीद विनिर्देश आम तौर पर चार चीजें बताते हैं: ग्रेड और वैनेडियम रेंज, कार्बन, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, फॉस्फोरस और सल्फर पर सीमाएं, कण आकार और पैकिंग। फर्नेस चार्जिंग के लिए 10-50 मिमी के गांठ आकार का उपयोग किया जाता है, करछुल जोड़ने के लिए 3-10 मिमी कुचली गई सामग्री, और कोर्ड वायर इंजेक्शन के लिए 3 मिमी से नीचे के पाउडर का उपयोग किया जाता है। छलनी के आकार को एएसटीएम ई11 बुने हुए तार परीक्षण चलनी के आधार पर सत्यापित किया जाता है, और प्रति बैच रासायनिक प्रमाणपत्र आमतौर पर एक स्वतंत्र प्रयोगशाला विश्लेषण द्वारा समर्थित होता है।

स्टील निर्माता वैनेडियम क्यों जोड़ते हैं?

वैनेडियम का मिश्रण तीन तरीकों से काम करता है: यह रोलिंग के दौरान ऑस्टेनाइट अनाज को परिष्कृत करता है, यह ठंडा होने पर वी (सी, एन) के रूप में पुनः अवक्षेपित होता है, और यह बुझते और टेम्पर्ड भागों के तापमान प्रतिरोध को बढ़ाता है। वह संयोजन उच्च {{1}शक्ति कम {{2}मिश्र धातु (एचएसएलए) अभ्यास का आधार है।

एएसटीएम ए572/ए572एम ग्रेड 50 के लिए स्ट्रक्चरल प्लेट को न्यूनतम 345 एमपीए की उपज शक्ति तक पहुंचना चाहिए, और एपीआई 5 एल ग्रेड एक्स70 के लिए पाइपलाइन स्टील को न्यूनतम 485 एमपीए तक पहुंचना चाहिए। दोनों को नियमित रूप से अकेले कार्बन के बजाय वैनेडियम और नाइओबियम माइक्रोअलॉयिंग से पूरा किया जाता है।

मुख्य अंत-उद्योगों का उपयोग करें

निर्माण और बुनियादी ढाँचा।ब्रिज गार्डर, ऊँचे {{0}ऊँचे स्तंभ, क्रेन रेल और अपतटीय संरचनाएँ V -माइक्रोअलॉयड सेक्शन और प्लेट का उपयोग करती हैं जहाँ वजन में कमी मायने रखती है। कम कार्बन सामग्री साइट पर वेल्डेबिलिटी में भी सुधार करती है।

मोटर वाहन.वैनेडियम का उपयोग क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स और ट्रांसमिशन भागों के लिए फोर्जिंग स्टील्स में, स्प्रिंग स्टील्स में, और गर्म {{0}स्टैंप्ड और प्रेस {{1}कठोर बॉडी घटकों में किया जाता है। मिश्रधातु एक आपूर्तिकर्ता को एक दुबले और अधिक वेल्डेबल विश्लेषण के साथ एक ताकत लक्ष्य को पूरा करने की सुविधा देता है।

एयरोस्पेस और रक्षा.10-15% वी वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग एयरफ्रेम और लैंडिंग गियर भागों के लिए किया जाता है, और वैनेडियम बियरिंग टूल स्टील्स का उपयोग फोर्जिंग डाई और कटिंग टूलींग के लिए किया जाता है।

ऊर्जा।उच्च दबाव लाइन पाइप, हाइड्रोजन और CO2 परिवहन लाइनें, और दबाव वेसल प्लेट सेवा तापमान पर ताकत बनाए रखने के लिए वैनेडियम पर निर्भर करती हैं। वैनेडियम पेंटोक्साइड, FeV के लिए फीडस्टॉक, वैनेडियम रेडॉक्स फ्लो बैटरी इलेक्ट्रोलाइट के लिए कच्चा माल भी है, जहां 99% और उससे अधिक की V2O5 सामग्री निर्दिष्ट है।

वसूली और लागत नियंत्रण

डीऑक्सीडेशन के बाद गांठ जोड़ने पर स्टील बाथ में वैनेडियम की रिकवरी आम तौर पर 90-95% होती है, और जब ऑक्सीडाइजिंग स्लैग में या बहुत जल्दी गर्मी में जोड़ा जाता है तो यह कम हो जाती है। यदि बारीक पाउडर को कोरड तार के बजाय हाथ से डाला जाए तो उपज और गिर जाती है। लागत नियंत्रण के लिए, खरीदार प्रति टन मिश्र धातु की कीमत के बजाय निहित वैनेडियम की प्रति किलोग्राम कीमत की तुलना करते हैं, और वे तब तक अतिरिक्त राशि जोड़ते रहते हैं जब तक कि स्नान की ऑक्सीजन क्षमता कम न हो जाए। नमी से सुरक्षित लाइनर्स के साथ 1 टन या 1.25 टन बड़े बैगों में थोक रखरखाव से स्क्रीनिंग हानि और जुर्माना उत्पादन कम रहता है।

स्वीकृति से पहले गुणवत्ता की जांच

नमूना किसी बड़े बैग की सतह से नहीं, बल्कि कुचली हुई धारा से लिया जाना चाहिए, क्योंकि हैंडलिंग के दौरान वैनेडियम से भरपूर और आयरन से भरपूर अंश अलग हो जाते हैं। एक्स-किरण प्रतिदीप्ति वैनेडियम रेंज पर तेजी से जांच करती है, जबकि दहन विश्लेषण कार्बन की पुष्टि करता है। सल्फर और फॉस्फोरस दो ऐसे अवशेष हैं जो अक्सर विनिर्देश से बहुत कुछ बाहर कर देते हैं, और एल्यूमीनियम सामग्री मायने रखती है जहां स्टील निर्माता अतिरिक्त डीऑक्सीडेशन भार वहन नहीं कर सकता है। प्रत्येक विश्लेषण को ब्रैकेट करने के लिए प्रमाणित संदर्भ सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:फेरोवैनेडियम किसके लिए प्रयोग किया जाता है?
ए: इसका उपयोग लगभग पूरी तरह से स्टीलमेकिंग एडिटिव के रूप में किया जाता है: एचएसएलए प्लेट, सेक्शन और लाइन पाइप को मजबूत करने के लिए, फोर्जिंग और स्प्रिंग स्टील्स में कठोरता को नियंत्रित करने के लिए, टूल स्टील्स में पहनने के प्रतिरोध को जोड़ने के लिए, और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बीटा चरण को स्थिर करने के लिए।

Q:FeV50 और FeV80 के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: FeV50 में 48-52% वैनेडियम होता है और FeV80 में 78-82% होता है। FeV80 प्रति किलोग्राम वैनेडियम में कम लोहा ले जाता है, इसलिए प्रति इकाई इकाई माल ढुलाई और हैंडलिंग लागत कम होती है, जबकि FeV50 कुछ करछुल प्रथाओं में अधिक आसानी से घुल जाता है।

Q:HSLA स्टील में कितना वैनेडियम मिलाया जाता है?
ए: विशिष्ट माइक्रोअलॉयिंग स्तर तैयार स्टील में 0.03-0.10% वैनेडियम होता है, जो आम तौर पर प्रति टन स्टील में लगभग 1-2.5 किलोग्राम FeV80 जोड़ा जाता है।

Q:करछुल में वैनेडियम की सामान्य पुनर्प्राप्ति क्या है?
उत्तर: 90-95% की रिकवरी तब प्राप्त की जा सकती है जब डीऑक्सीडेशन के बाद अच्छे मिश्रण के साथ मिश्रण किया जाता है। जब स्लैग ऑक्सीकरण हो रहा होता है, जब बहुत जल्दी जोड़ा जाता है, या जब बारीक पाउडर को हाथ से चार्ज किया जाता है तो रिकवरी कम हो जाती है।

Q:किस कण आकार का ऑर्डर दिया जाना चाहिए?
ए: भट्ठी चार्जिंग के लिए 10-50 मिमी गांठ, अधिकांश करछुल के लिए 3-10 मिमी कुचला हुआ, और कोरड तार के लिए 3 मिमी से कम पाउडर। आकार आमतौर पर ASTM E11 परीक्षण छलनी के विरुद्ध प्रमाणित किया जाता है।

Q:कौन से मानक फेरोवैनेडियम ग्रेड को परिभाषित करते हैं?
ए: एएसटीएम ए102/ए102एम और जीबी/टी 4139 दोनों ग्रेड के अनुसार वैनेडियम रेंज और अशुद्धता सीमा निर्दिष्ट करते हैं; डिलीवरी आम तौर पर इनमें से किसी एक के साथ-साथ एक स्वतंत्र लॉट विश्लेषण के आधार पर प्रमाणित की जाती है।