परिचय:फेरोसिलिकॉन (FeSi मिश्र धातु) गुणवत्ता मानदंड, अनुकूलित विनिर्माण लाइनों और विभिन्न उद्योग अनुप्रयोगों पर पेशेवर गाइड में आपका स्वागत है। एक आधिकारिक, वैश्विक धातुकर्म ग्रेड FeSi मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता के रूप में, जेनएन मेटलर्जी उच्च प्रदर्शन वाले फेरोसिलिकॉन डीऑक्सीडाइज़र और फाउंड्री फेरोसिलिकॉन समाधान प्रदान करने के लिए तीन दशकों से अधिक की विशेष विनिर्माण विशेषज्ञता प्रदान करता है। यह तकनीकी समीक्षा संरचनात्मक संरचना मापदंडों पर चर्चा करती है, जैसे कि FeSi70 के लिए सटीक सिलिकॉन सामग्री रेंज, आधुनिक औद्योगिक गलाने की प्रक्रिया, नवीनतम गुणवत्ता परीक्षण बेंचमार्क और वैश्विक खरीदारों के लिए व्यावसायिक दक्षता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किए गए रणनीतिक खरीद पथ। कस्टम बैच पूछताछ और तकनीकी सहायता के लिए, ईमेल के माध्यम से हमारे केंद्रीकृत निर्यात कार्यालय से संपर्क करें:market@zanewmetal.comया व्हाट्सएप/वीचैट:+86 15518824805.
फेरोसिलिकॉन (FeSi मिश्र धातु) क्या है और यह वैश्विक धातुकर्म के लिए अपरिहार्य क्यों है?
फेरोसिलिकॉन एक आवश्यक आयरन {{0}सिलिकॉन फेरोलॉयल है जो मुख्य रूप से मौलिक सिलिकॉन और आयरन से बना है, जिसे उच्च शुद्धता वाले सिलिका के कार्बोथर्मिक कमी के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है। यह इंजीनियर्ड मास्टर मिश्र धातु भारी औद्योगिक विनिर्माण में आधारशिला योज्य के रूप में कार्य करता है, मुख्य रूप से आधुनिक स्टील मिलों के भीतर एक अत्यधिक प्रतिक्रियाशील फेरोसिलिकॉन डीऑक्सीडाइज़र और फाउंड्री क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण संरचना संशोधित एजेंट के रूप में कार्य करता है। पिघली हुई धातुओं में एक लक्षित FeSi मिश्र धातु का परिचय उनके थर्मोडायनामिक व्यवहार को बदल देता है, व्यवस्थित रूप से घुलित ऑक्सीजन गैसों को हटा देता है, शीतलन के दौरान चरण परिवर्तनों को विनियमित करता है, और अंतिम घटकों की समग्र तन्यता ताकत, प्रभाव प्रतिरोध और लोच प्रोफाइल को बढ़ाता है।
आधुनिक औद्योगिक संयंत्र में मेटलर्जिकल फेरोसिलिकॉन का निर्माण कैसे किया जाता है?
जेनएन मेटलर्जी में उच्च {{0} ग्रेड मेटलर्जिकल फेरोसिलिकॉन के गलाने और तैयारी के कार्यप्रवाह उच्च {{1} क्षमता वाले जलमग्न इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) के अंदर निष्पादित एक उन्नत पाइरोमेटलर्जिकल अनुक्रम का पालन करते हैं। मानक परिचालन वर्कफ़्लो में निम्नलिखित प्रमुख चरण होते हैं:
- कच्चा माल सम्मिश्रण:असाधारण शुद्धता वाले क्वार्ट्ज (SiO2), कैलिब्रेटेड लौह अयस्क या प्रीमियम कम अवशिष्ट स्टील स्क्रैप, और उच्च {{2} निश्चित {3} कार्बन कम करने वाले एजेंट (जैसे मेटलर्जिकल कोक, अर्ध {4 }कोक, या लकड़ी के चिप्स) को स्वचालित वजन {{5} हॉपर का उपयोग करके सटीक अनुपात में रखा जाता है।
- गलाने और कार्बोथर्मिक कमी:इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस 1800 डिग्री और 2000 डिग्री के बीच इष्टतम आंतरिक क्षेत्र के तापमान को बनाए रखते हुए लगातार काम करता है। मौलिक रासायनिक प्रतिक्रियाएँ किसके द्वारा संचालित होती हैं:
SiO₂ + 2C → Si + 2COऔर
xFe + ySi → FexSiy. - रिफाइनिंग एवं स्लैग प्रबंधन:पिघली हुई धातु को परिष्कृत करने की प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, जिसमें विशेष गैस शुद्धिकरण प्रणाली भी शामिल है, ताकि अस्थिर या अवांछित ट्रेस तत्व घटकों को काफी हद तक कम किया जा सके, जिससे कास्टिंग के लिए विशेष कम एल्यूमीनियम फेरोसिलिकॉन का उत्पादन संभव हो सके।
- ढलाई, शीतलन एवं दानेदार बनाना:तरल मिश्र धातु को बड़े कास्टिंग बेड में टैप किया जाता है, आंतरिक मौलिक अलगाव को खत्म करने के लिए नियंत्रित थर्मल दरों के तहत ठंडा किया जाता है, और वैश्विक ग्राहकों के लिए सटीक कण आकार वितरण (पीएसडी) को पूरा करने के लिए व्यवस्थित रूप से कुचल दिया जाता है।
वाणिज्यिक फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं के लिए मानक ग्रेड विश्लेषण क्या हैं?
वाणिज्यिक फेरोसिलिकॉन को इसकी सटीक सिलिकॉन सामग्री सीमा के आधार पर वर्गीकृत और वर्गीकृत किया जाता है, साथ ही एल्यूमीनियम (अल), कैल्शियम (सीए), कार्बन (सी), फॉस्फोरस (पी), और सल्फर (एस) जैसे माध्यमिक मौलिक अवशेषों के लिए कठोर सीमा सीमा होती है। वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय विशिष्टताओं द्वारा शासित मानकीकृत पैरामीटर नीचे दिए गए हैं:
| ग्रेड/पदनाम | सिलिकॉन (Si) सामग्री रेंज | एल्यूमिनियम (अल) मैक्स | कार्बन (सी) मैक्स | फॉस्फोरस (पी) मैक्स | सल्फर (एस) मैक्स |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSi 75 (उच्च-शुद्धता इस्पात निर्माण) | 73.0% – 78.0% | 1.5% | 0.15% | 0.04% | 0.02% |
| FeSi 72 (मानक फाउंड्री ग्रेड) | 72.0% – 74.0% | 2.0% | 0.20% | 0.04% | 0.02% |
| FeSi 70 (बहुमुखी इंजीनियरिंग ग्रेड) | 68.0% – 72.0% | 2.0% | 0.20% | 0.04% | 0.02% |
| FeSi 65 (बल्क डीऑक्सीडाइज़र वेरिएंट) | 63.0% – 67.0% | 3.0% | 0.50% | 0.04% | 0.02% |
कौन से तकनीकी पैरामीटर उच्च गुणवत्ता वाले गांठदार आयरन FeSi को परिभाषित करते हैं?
गांठदार लौह FeSi या उच्च प्रदर्शन वाले इनोकुलेंट्स का चयन करते समय, इष्टतम धातुकर्म दक्षता प्राप्त करने के लिए भौतिक गुणों को रासायनिक गुणों के साथ सहज रूप से संरेखित किया जाना चाहिए। मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:
- घनत्व मैट्रिक्स:सटीक सिलिकॉन अंश के आधार पर आमतौर पर 6.7 और 7.1 ग्राम/सेमी³ के बीच होता है। उच्च सिलिकॉन सामग्री थोक घनत्व को कम करती है।
- पिघलने का तापमान विंडो:आम तौर पर 1200 डिग्री से 1250 डिग्री तक फैला होता है, जो स्थानीय स्थानीय ठंड पैदा किए बिना तरल लोहे और स्टील बेसिन में त्वरित, निर्बाध विघटन की सुविधा देता है।
- आकार विन्यास:थोक अनुप्रयोगों के लिए 10-50 मिमी या 50-100 मिमी गांठ की आवश्यकता होती है। महीन पाउडर वेरिएंट (उदाहरण के लिए, 0-3 मिमी, 1-3 मिमी) का उपयोग लेडल इनोक्यूलेशन और कोर्ड वायर निर्माण के लिए किया जाता है।
रासायनिक और मैग्नीशियम विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए फेरोसिलिकॉन का गंभीर रूप से उपयोग क्यों किया जाता है?
पारंपरिक इस्पात प्रसंस्करण से परे, फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु वेरिएंट विशेष रासायनिक उद्योगों और धातु निष्कर्षण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। औद्योगिक मैग्नीशियम धातु उत्पादन के लिए पिजियन प्रक्रिया में, FeSi वैक्यूम के तहत ऊंचे तापमान पर अत्यधिक प्रतिक्रियाशील कम करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करता है। यह वाष्पीकृत मैग्नीशियम धातु को मुक्त करने के लिए कैलक्लाइंड डोलोमाइट (MgO·CaO) के साथ प्रतिक्रिया करता है। इसके अलावा, इसके स्थिर चुंबकीय गुणों और अनुकूलित लुगदी घनत्व प्रोफ़ाइल के कारण रासायनिक खनिज प्रसंस्करण के भीतर भारी मीडिया पृथक्करण (एचएमएस) संयंत्रों में महीन जाल फेरोसिलिकॉन पाउडर का उपयोग किया जाता है।
स्टीलमेकिंग डीऑक्सीडेशन के लिए फेरोसिलिकॉन धातुकर्म स्वच्छता को कैसे बढ़ाता है?
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) और बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) प्रक्रियाओं के दौरान, घुली हुई ऑक्सीजन तैयार स्टील की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर कर देती है, जिससे सरंध्रता और गर्माहट पैदा होती है। स्टील बनाने के लिए फेरोसिलिकॉन का उपयोग डीऑक्सीडेशन के माध्यम से सिलिका समावेशन बनाकर इसे कम करता है:
[Si] + 2[O] ⇌ SiO₂(s).
परिणामस्वरूप SiO₂ तरल स्लैग धातु की सतह पर कुशलतापूर्वक तैरता है, अशुद्धियों को शुद्ध करता है। इसके अलावा, इस सिलिकॉन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की मजबूत एक्ज़ोथिर्मिक प्रकृति पर्याप्त तापीय ऊर्जा जारी करती है, जिससे ईएएफ स्टील निर्माण चक्रों के दौरान मूल्यवान विद्युत शक्ति या ऑक्सीजन ईंधन लागत की बचत होती है।
विशिष्ट डक्टाइल आयरन और फाउंड्री कास्टिंग के लिए कौन सा फेरोसिलिकॉन ग्रेड इष्टतम है?
सही ग्रेड का चयन काफी हद तक विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, नमनीय लौह उत्पादन के लिए FeSi 75 को इसकी कम अशुद्धता सीमा और स्थिर विघटन दर के कारण अत्यधिक पसंद किया जाता है, जो एक शक्तिशाली मैट्रिक्स ग्राफ़िटाइज़र के रूप में कार्य करता है। इसके विपरीत, मानक धातुकर्म फेरोसिलिकॉन 75 और FeSi 72 को व्यापक रूप से गांठदार लौह इनोकुलेंट फेरोसिलिकॉन फॉर्मूलेशन के लिए मूलभूत योजक के रूप में चुना जाता है, जो कार्बिडिक संरचनाओं को प्रभावी ढंग से दबाता है और कच्चा लोहा वर्कपीस में उच्च नोड्यूल गिनती को बढ़ावा देता है।
विस्तृत विवरण के तहत मुख्य विशिष्टताएँ कैसा प्रदर्शन करती हैंFeSi 75 बनाम FeSi 72 बनाम FeSi 70तुलना?
उचित धातुकर्म ग्रेड FeSi मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय, प्रदर्शन ट्रेडऑफ़ को एक के तहत समझनाFeSi 75 बनाम FeSi 72 बनाम FeSi 70लागत और गुणवत्ता अनुकूलन के लिए तुलना महत्वपूर्ण है:
- FeSi 75 बनाम FeSi 72:FeSi 75 उच्च सिलिकॉन सांद्रता (73{2}}78%) और कम घनत्व प्रदान करता है, जो इसे उच्च शुद्धता वाले स्टील निर्माण और विशेष लैडल धातुकर्म संचालन के लिए आदर्श बनाता है जहां अधिकतम थर्मल आउटपुट की आवश्यकता होती है। FeSi 72 (72-74% Si) एक अधिक लक्ष्य-केंद्रित विकल्प है जिसे विशेष रूप से फाउंड्री उद्योग के लिए संतुलित घुलनशील दरों के साथ एक मानक इनोकुलेंट के रूप में इंजीनियर किया गया है।
- FeSi 72 बनाम FeSi 70:जबकि FeSi 72 मानकीकृत कपोला और इंडक्शन फर्नेस बैचों को लक्षित करता है, FeSi 70 (68-72% Si) एक अत्यधिक किफायती इंजीनियरिंग विकल्प के रूप में कार्य करता है। यह कम-मिश्र धातु इस्पात लाइनों और सामान्य ग्रे आयरन कास्टिंग के लिए कम खरीद लागत पर पर्याप्त सिलिकॉन मिश्र धातु लाभ प्रदान करता है।
- FeSi 75 बनाम FeSi 70:FeSi 75 ट्रेस संदूषकों (जैसे Al और C) का बिल्कुल न्यूनतम स्तर और प्रति टन अधिकतम डीऑक्सीडेशन ऊर्जा उत्पन्न करता है। FeSi 70 को तब चुना जाता है जब भारी औद्योगिक कास्टिंग सेटअप में कच्चे माल की लागत को कम करने के पक्ष में अत्यधिक शुद्धता की सीमा में ढील दी जा सकती है।
फेरोसिलिकॉन बनाम कैल्शियम सिलिकॉन मूल्यांकन में देखे गए प्रमुख संरचनात्मक और कार्यात्मक अंतर क्या हैं?
वैकल्पिक सक्रिय तत्वों का उपयोग करने वाले संचालन के लिए, मूल्यांकन करना फेरोसिलिकॉन बनाम कैल्शियम सिलिकॉनयाफेरोसिलिकॉन बनाम सिलिकोमैंगनीज विशिष्ट प्रदर्शन फ़ील्ड स्पष्ट करता है:
- फेरोसिलिकॉन बनाम कैल्शियम सिलिकॉन (CaSi):फेरोसिलिकॉन मुख्य रूप से थोक डीऑक्सीडेशन और सटीक रासायनिक समायोजन के लिए सिलिकॉन के एक कुशल स्रोत के रूप में कार्य करता है। इसके विपरीत, कैल्शियम सिलिकॉन, एक साथ डीऑक्सीडेशन और सूक्ष्म स्लैग संशोधन प्रदान करता है। कैल्शियम सिलिकॉन कठोर, अपघर्षक एल्यूमिना समावेशन को द्रव, गोलाकार आकार में बदल देता है, जिससे प्रीमियम स्वच्छ स्टील्स में निरंतर कास्टिंग नोजल की रुकावट को रोका जा सकता है।
- फेरोसिलिकॉन बनाम सिलिकोमैंगनीज (SiMn):टैपिंग के दौरान एक्ज़ोथिर्मिक ताप उत्पादन को अधिकतम करने के लिए फेरोसिलिकॉन विशेष सिलिकॉन सांद्रता लाता है। सिलिकोमैंगनीज मैंगनीज और सिलिकॉन के एक संतुलित मिश्रण की आपूर्ति करता है, एक शक्तिशाली दोहरे तत्व डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है जो अत्यधिक तरल मैंगनीज सिलिकेट स्लैग उत्पन्न करता है जो शुद्ध सिलिका की तुलना में तरल स्टील से बहुत तेजी से बाहर निकलता है।
खरीद टीमों को एक विश्वसनीय धातुकर्म ग्रेड FeSi मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता का चयन कैसे करना चाहिए?
जेनएन मेटलर्जी जैसे प्रतिष्ठित धातुकर्म ग्रेड FeSi मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करने के इच्छुक वैश्विक खरीदारों को इन सत्यापन मेट्रिक्स को प्राथमिकता देनी चाहिए:
- कच्चे माल का पता लगाने की क्षमता:सुनिश्चित करें कि निर्माता डाउनस्ट्रीम फॉस्फोरस या सल्फर स्पाइक्स को रोकने के लिए इनबाउंड क्वार्ट्ज और कार्बन रिडक्टेंट्स का परीक्षण और दस्तावेजीकरण करें।
- उन्नत परीक्षण उपकरण:सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता त्वरित रासायनिक स्क्रीनिंग के लिए एक्स -रे फ्लोरेसेंस (एक्सआरएफ) और ट्रेस अशुद्धता विश्लेषण के लिए इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज्मा ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (आईसीपी -ओईएस) का उपयोग करता है।
- नमी नियंत्रण एवं पैकेजिंग:प्रीमियम पैकेजिंग विकल्पों की तलाश करें, जैसे कि आंतरिक पॉलीथीन नमी-प्रूफ लाइनिंग के साथ 1 {{1}टन मौसम {{2}टन प्रतिरोधी जंबो बैग, जो समुद्री परिवहन के दौरान मिश्र धातु के क्षरण को रोकते हैं।
फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु और गुणवत्ता नियंत्रण के संबंध में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: FeSi70 फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री सीमा क्या है?
A1: FeSi70 के लिए मानकीकृत रासायनिक विनिर्देश वजन के अनुसार 68.0% से 72.0% की मौलिक सिलिकॉन सामग्री सीमा निर्धारित करता है। शेष में मुख्य रूप से लौह (Fe) के साथ-साथ एल्यूमीनियम, कार्बन, सल्फर और फास्फोरस सहित कसकर नियंत्रित सूक्ष्म अशुद्धियाँ होती हैं।
Q2: FeSi70 को आमतौर पर लगभग 68-72% सिलिकॉन सामग्री के साथ क्यों आपूर्ति की जाती है?
ए2: 68-72% सिलिकॉन वितरण बहुमुखी मिश्र धातु पुनर्प्राप्ति दरों के साथ इष्टतम लागत दक्षता को संतुलित करता है। यह प्रीमियम 75% या 85% ग्रेड से जुड़ी गहन, उच्च ऊर्जा शोधन प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना सामान्य इस्पात निर्माण और कच्चा लोहा समायोजन के लिए आवश्यक थर्मोडायनामिक सीमा से मेल खाता है।
Q3: सिलिकॉन सामग्री भिन्नता इस्पात निर्माण में FeSi70 के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
ए3: सिलिकॉन सामग्री में उतार-चढ़ाव मिश्र धातु के पिघलने के तापमान और विशिष्ट घनत्व को बदल देता है। यदि सिलिकॉन अंश 68% से कम हो जाता है, तो लोहे की बढ़ी हुई उपस्थिति घनत्व बढ़ा देती है, जिससे मिश्र धातु की गांठें लैडल स्लैग परत में गहराई तक डूब जाती हैं और समग्र पुनर्प्राप्ति कम हो जाती है। उच्च सिलिकॉन सामग्री घनत्व को कम कर देती है, जिससे मिश्र धातु धातु स्लैग इंटरफ़ेस के करीब पिघल जाती है।
Q4: सिलिकॉन सामग्री और फेरोसिलिकॉन रिकवरी दर के बीच क्या संबंध है?
ए4: उच्च -शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन ग्रेड आम तौर पर अधिक पूर्वानुमानित और थोड़ी ऊंची पुनर्प्राप्ति दर प्रदर्शित करते हैं क्योंकि उनमें ऑक्सीकरण योग्य ट्रेस अशुद्धियाँ कम होती हैं। हालाँकि, सटीक पुनर्प्राप्ति दर पिघले हुए तापमान, जोड़ने के समय और स्लैग की मोटाई पर निर्भर करती है। एक तंग सीमा के भीतर एक सुसंगत सिलिकॉन सामग्री को बनाए रखना बैच के बाद स्थिर, पूर्वानुमानित मौलिक पुनर्प्राप्ति बैच सुनिश्चित करता है।
Q5: क्या उच्च सिलिकॉन सामग्री FeSi70 डीऑक्सीडेशन दक्षता में सुधार करती है?
ए5: हां, मौलिक सिलिकॉन की उच्च सांद्रता मिश्र धातु के प्रति इकाई द्रव्यमान में उपलब्ध कमी क्षमता को बढ़ाती है। यह स्टील मिलों को समान डीऑक्सीडेशन और लक्षित सिलिकॉन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए वजन के हिसाब से कम सामग्री का उपयोग करने में सक्षम बनाता है, जिससे लैडल भट्टी में समग्र ठंड चार्ज द्रव्यमान में कमी आती है।
Q6: FeSi70 का उपयोग करते समय स्टील मिलें सिलिकॉन जोड़ को कैसे नियंत्रित करती हैं?
ए6: स्टील मिलें वास्तविक {{1}समय पूर्व {{2}टैप स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण के साथ एकीकृत स्वचालित मिश्र धातु गणना सॉफ्टवेयर का उपयोग करती हैं। ऑपरेटर प्रारंभिक सिलिकॉन की कमी का इनपुट करते हैं, और सॉफ़्टवेयर आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए प्रमाणित बैच रसायन विज्ञान के आधार पर आवश्यक FeSi70 का सटीक मीट्रिक टन भार निर्धारित करता है।
Q7: FeSi70 उत्पादन के दौरान कौन से कारक सिलिकॉन सामग्री स्थिरता को प्रभावित करते हैं?
ए7: सिलिकॉन स्थिरता कई परिचालन चर पर निर्भर करती है, जिसमें क्वार्ट्ज फीडस्टॉक की गुणवत्ता, वजन बैचिंग सिस्टम की सटीकता, जलमग्न आर्क फर्नेस के भीतर इलेक्ट्रोड स्थिति और टैपिंग के दौरान तापमान नियंत्रण शामिल है। भट्ठी की शक्ति या कच्चे माल की शुद्धता में उतार-चढ़ाव से अंतिम सिलिकॉन सामग्री में भिन्नता हो सकती है।
Q8: शिपमेंट से पहले FeSi70 सिलिकॉन सामग्री का परीक्षण कैसे किया जाता है?
ए8: जेनएन मेटलर्जी जैसे निर्माता बहुस्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं। ISO 5445 प्रोटोकॉल के अनुसार प्रत्येक फर्नेस टैप से प्रतिनिधि नमूने एकत्र किए जाते हैं। प्राथमिक रासायनिक प्रोफाइलिंग एक्स-रे फ्लोरेसेंस (एक्सआरएफ) स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके की जाती है, जबकि पारंपरिक गीले-ग्रेविमेट्रिक विश्लेषण का उपयोग अंतिम अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट से पहले अनुपालन को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।
मिलने जानाhttps://www.metal-alloy.com/उत्पाद के बारे में अधिक जानने के लिए. यदि आप उत्पाद की कीमत के बारे में अधिक जानना चाहते हैं या खरीदने में रुचि रखते हैं, तो कृपया ईमेल करेंmarket@zanewmetal.com. जैसे ही हम आपका संदेश देखेंगे हम आपसे संपर्क करेंगे।
जेनएन धातुकर्म एवं नई सामग्री प्रमाणपत्र
