एलसी फेरो मैंगनीज का उत्पादन कैसे किया जाता है?

निम्न -कार्बन फेरो मैंगनीज क्या है?

निम्न {{0}कार्बन फेरो मैंगनीज, जिसे संक्षिप्त रूप में LC FeMn कहा जाता है, एक मैंगनीज -लौह मिश्र धातु है जिसमें कार्बन सामग्री को जानबूझकर 0.5 प्रतिशत से नीचे रखा जाता है। वाणिज्यिक ग्रेड में आम तौर पर 78 से 88 प्रतिशत मैंगनीज होता है, शेष लोहा और थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन, फॉस्फोरस और सल्फर होता है। क्योंकि यह कार्बन बढ़ाए बिना मैंगनीज पेश करता है, एलसी FeMn स्टेनलेस स्टील्स, मिश्र धातु स्टील्स और कम {{7}कार्बन स्टील ग्रेड के लिए पसंदीदा मैंगनीज वाहक है जहां कार्बन नियंत्रण महत्वपूर्ण है। यह तैयार स्टील में लचीलापन और वेल्डेबिलिटी को संरक्षित करते हुए ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।

कच्चा माल और फीडस्टॉक तैयार करना

LC FeMn का उत्पादन मैंगनीज से समृद्ध फ़ीड सामग्री से शुरू होता है। 30 से 50 प्रतिशत मैंगनीज युक्त मैंगनीज अयस्क, सिंटेड मैंगनीज अयस्क और लाभकारी मैंगनीज सांद्रण मुख्य मैंगनीज स्रोत हैं। अयस्क को कुचला जाता है, मिश्रित किया जाता है और एक समान आकार में स्क्रीन किया जाता है ताकि चार्ज भट्ठी में समान रूप से प्रतिक्रिया करे। बुनियादी स्लैग बनाने के लिए चूने या डोलोमाइट को फ्लक्स के रूप में मिलाया जाता है, जो मिश्र धातु को पुनः ऑक्सीकरण से बचाता है और फॉस्फोरस और सल्फर को हटाने में मदद करता है। कम करने वाला एजेंट एक सिलिकॉन युक्त मिश्र धातु है, या तो फेरोसिलिकॉन या सिलिकॉनंगनीज, क्योंकि सिलिकॉन अंतिम मिश्र धातु में कार्बन को शामिल किए बिना स्लैग से मैंगनीज ऑक्साइड को कम कर सकता है।

एलसी FeMn के लिए मुख्य उत्पादन मार्ग

सिलिकोथर्मिक रिफाइनिंग

सिलिकोथर्मिक रिफ़ाइनिंग कम -कार्बन फेरोमैंगनीज के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मार्ग है। मैंगनीज अयस्क, फ्लक्स और सिलिकॉन रिच रिडक्टेंट को एक इलेक्ट्रिक रिफाइनिंग भट्टी में चार्ज किया जाता है और 1400 से 1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघलाया जाता है। रिडक्टेंट में सिलिकॉन पिघले हुए स्लैग में मैंगनीज ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे यह धात्विक मैंगनीज में बदल जाता है जो धातु स्नान को रिपोर्ट करता है। क्योंकि रिडक्टेंट में बहुत कम या कोई कार्बन नहीं होता है, इस मार्ग से उत्पादित मिश्र धातु में स्वाभाविक रूप से कम कार्बन सामग्री होती है। प्रक्रिया को चरणों में पूरा किया जाता है, जिसमें पहले स्लैग से अवशिष्ट मैंगनीज को पुनर्प्राप्त करने और अंतिम संरचना को कसने के लिए दूसरा स्लैगिंग चरण होता है।

डीकार्बराइजेशन रिफाइनिंग

दूसरा मार्ग उच्च {{0}कार्बन मैंगनीज पिघल से शुरू होता है, आमतौर पर मध्यम {{1}कार्बन फेरोमैंगनीज या मैंगनीज अयस्क के साथ उच्च {{2}कार्बन फेरोमैंगनीज का मिश्रण होता है, और ऑक्सीजन उड़ाकर या वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन द्वारा कार्बन को हटा देता है। कार्बन कार्बन मोनोऑक्साइड गैस में ऑक्सीकृत हो जाता है और स्नान छोड़ देता है, जिससे कार्बन की मात्रा 0.5 प्रतिशत से कम हो जाती है। क्योंकि मैंगनीज लोहे की तुलना में अधिक आसानी से ऑक्सीकरण करता है, इसलिए मैंगनीज के नुकसान को कम रखने के लिए प्रक्रिया को मूल स्लैग और नियंत्रित तापमान के साथ सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह मार्ग तब पसंदीदा होता है जब उत्पादकों को कम लागत वाली उच्च लागत वाली कार्बन फीडस्टॉक से शुरुआत करने की आवश्यकता होती है और जब भट्ठी का बुनियादी ढांचा पहले से मौजूद होता है।

विशिष्ट संरचना और ग्रेड पैरामीटर

सटीक सीमाएँ लागू राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानक और खरीदार के विनिर्देश का पालन करती हैं। 85 प्रतिशत एमएन से अधिक उच्चतर मैंगनीज ग्रेड प्रीमियम का आदेश देते हैं क्योंकि उन्हें उच्च ग्रेड अयस्क और अधिक सावधानीपूर्वक स्लैग अभ्यास की आवश्यकता होती है।

उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

विश्वसनीय LC FeMn उत्पादन हर कदम पर नियंत्रण पर निर्भर करता है। शोधन के बाद प्रत्येक ताप का नमूना लिया जाता है और मैंगनीज, कार्बन, सिलिकॉन, फॉस्फोरस और सल्फर का विश्लेषण किया जाता है। फिर मिश्रधातु को सिल्लियों में ढाला जाता है या दानेदार बनाया जाता है, कुचला जाता है और क्रमबद्ध आकार सीमा के अनुसार जांचा जाता है, और आकार वितरण, थोक घनत्व और आंतरिक सुदृढ़ता की जांच की जाती है। प्रत्येक बैच के लिए विश्लेषण का एक प्रमाणपत्र जारी किया जाता है, और अनुबंध के अनुसार रसायन विज्ञान और आकार को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले आमतौर पर स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षण की व्यवस्था की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

निम्न -कार्बन फेरो मैंगनीज के लिए कार्बन सीमा क्या है?

कम {{0}कार्बन फेरोमैंगनीज को आम तौर पर 0.5 प्रतिशत या उससे कम कार्बन के साथ निर्दिष्ट किया जाता है, और कई प्रीमियम ग्रेड को अधिकतम 0.2 से 0.4 प्रतिशत तक रखा जाता है।

इस्पात निर्माण में निम्न कार्बन सामग्री क्यों महत्वपूर्ण है?

कार्बन के बिना मैंगनीज जोड़ने से स्टील निर्माताओं को कार्बन को विनिर्देश के भीतर रखते हुए लक्षित मैंगनीज स्तर तक पहुंचने की अनुमति मिलती है, जो स्टेनलेस स्टील्स, कम {{0}कार्बन स्ट्रिप ग्रेड और अन्य उत्पादों के लिए आवश्यक है जहां अतिरिक्त कार्बन सख्त, भंगुरता या अस्वीकृति का कारण बन सकता है।

LC FeMn का उत्पादन करने के लिए किस कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

मुख्य इनपुट हैं मैंगनीज अयस्क या सिंटर, चूने का प्रवाह, और एक सिलिकॉन -फेरोसिलिकॉन या सिलिकॉनंगनीज जैसे रिडक्टेंट। डीकार्बराइजेशन मार्ग के लिए, उच्च -कार्बन फेरोमैंगनीज का उपयोग प्रारंभिक पिघल के रूप में किया जाता है।

सिलिकोथर्मिक रिफाइनिंग और ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन के बीच क्या अंतर है?

सिलिकोथर्मिक रिफाइनिंग मैंगनीज ऑक्साइड को कम करने के लिए सिलिकॉन का उपयोग करता है और कभी भी कार्बन का परिचय नहीं देता है, जबकि डीकार्बराइजेशन ऑक्सीजन या वैक्यूम के साथ मौजूदा पिघल से कार्बन को हटा देता है। दोनों 0.5 प्रतिशत से नीचे कार्बन तक पहुंच सकते हैं, लेकिन वे फीडस्टॉक, भट्ठी के प्रकार और ऊर्जा खपत में भिन्न हैं।

LC FeMn की आपूर्ति किस आकार में की जाती है?

सामान्य डिलीवरी आकार 10 से 50 मिमी और 10 से 100 मिमी के गांठ होते हैं, जिनमें कोर तार या विशिष्ट चार्जिंग सिस्टम के लिए बेहतर अंश और कस्टम कट उपलब्ध होते हैं।

LC FeMn की गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?

गुणवत्ता को प्रति {{0}हीट रासायनिक विश्लेषण, प्रत्येक बैच के लिए विश्लेषण का प्रमाण पत्र, कण आकार स्क्रीनिंग और शिपमेंट से पहले वैकल्पिक तीसरे पक्ष के निरीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।