धातु सिलिकॉन पाउडरउत्पादन प्रक्रिया
सिलिकॉन पाउडर की निर्माण प्रक्रिया को केवल सिलिकॉन ब्लॉकों से कुचलने और पीसने के रूप में वर्णित किया जा सकता है, लेकिन आवश्यक शुद्धता और कण आकार वितरण के साथ पाउडर प्राप्त करना वास्तव में बहुत अधिक जटिल है।
The first step: raw material selection, which is related to the purity of the final silicon powder. The silicon block used to make the powder is approximately >100 मिमी.
चरण 2: सिलिकॉन ब्लॉकों को छोटे कणों में तोड़ें, पहले 5 सेमी सिलिकॉन ब्लॉकों में, और फिर लगभग 3 मिमी के कण प्राप्त करने के लिए एक रोलर क्रशर और रैखिक स्क्रीन का उपयोग करें। के लिए इस चरण को दोहराएँ<3mm particles.
चरण 3: वायु प्रवाह का प्रथम-स्तरीय वर्गीकरण, -30 जाल से दूसरे-स्तरीय वर्गीकरण तक
चरण 4: चरण 3 में +30 जाल कणों की लक्षित जेट ग्राइंडिंग, -30 जाल से दूसरे चरण के वर्गीकरण तक
चरण 5: जाल कणों से द्वितीयक वर्गीकरण प्रारंभ करें, और सामग्री एकत्र करने के लिए चक्रवात फिल्टर बैग का उपयोग करें। 30-450 जाल के कणों के लिए, लोहे को हटाने के लिए एक मजबूत चुंबकीय मशीन का उपयोग करें।
चरण 6: गोलाकार कंपन वाली छलनी चरण 5 में प्राप्त सामग्री का उपयोग करेगी। हमें यहां मिलने वाले सिलिका पाउडर की कण आकार सीमा अलग है। A. गीले लेज़र कण आकार वितरण के लिए -325 जाल एकत्रित करें। बी। अन्य आवश्यक कण आकार, संग्रह और परीक्षण। सी. +120 जाल कण चरण 4 में प्रवेश करते हैं। वांछित कण आकार सीमा प्राप्त करने के लिए आप इस चरण में जाल का आकार बदल सकते हैं। यदि आकार सीमा संकीर्ण है, तो आप यहां एक उपयुक्त स्क्रीन संयोजन चुन सकते हैं, कुछ प्रयोग कर सकते हैं, और आपको एक उपयुक्त विधि मिल जाएगी। वास्तव में यहां बहुत सारा काम किया जाना है, यही कारण है कि कठोर PSD आवश्यकताओं वाले उत्पादों की लागत अधिक होगी।
चरण 7: शुद्धिकरण। इस चरण का उद्देश्य Ca और Al जैसे तत्वों को हटाना है जिन्हें एसिड द्वारा हटाया जा सकता है।
चरण 8: सूखी पैकेजिंग चरण 1 और 7, यदि आपको बहुत संकीर्ण पीएसडी की आवश्यकता है, तो सामग्री को आवश्यक शुद्धता तक प्राप्त करना है।
ZhenAn के पास PSD को नियंत्रित करने का व्यापक अनुभव है। यह हमारी सफल परियोजनाओं में से एक सुंदर सामान्य वितरण वक्र है।