उपयोगी सामग्री फेरो वैनेडियम

प्रक्रिया प्रवाहफेरो वैनेडियममुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, खिलाना, गलाना, दोहन, शोधन, ढलाई, गुणवत्ता निरीक्षण और टेल गैस उपचार शामिल हैं। कच्चे माल की तैयारी: उच्च ग्रेड वैनेडियम स्लैग की तैयारी, वैनेडियम सामग्री 10% से अधिक; उच्च गुणवत्ता वाले कम करने वाले एजेंटों का चयन करें, जैसे कोक, 80% से अधिक की एक निश्चित कार्बन सामग्री के साथ; साथ ही स्लैग बनाने वाले एजेंटों की उचित मात्रा, जैसे चूना और फ्लोराइट, स्लैग की संरचना और गुणों को समायोजित करने के लिए। खिलाना: एक निश्चित अनुपात के अनुसार बंद इलेक्ट्रिक भट्टी में वैनेडियम स्लैग, कम करने वाले एजेंट और स्लैग बनाने वाले एजेंट को जोड़ें, चार्ज ओवरफ्लो से बचने के लिए खिलाने की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।

1.प्रगलन: विद्युत भट्टी शुरू करें, चार्ज को पूरी तरह पिघलाने के लिए धीरे-धीरे करंट बढ़ाएं, कमी प्रतिक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए विद्युत भट्टी के तापमान को 1500-1600 डिग्री के बीच नियंत्रित करें, और संरचना और तापमान को एक समान बनाने के लिए नियमित रूप से चार्ज को हिलाएं। टैपिंग: जब चार्ज पिघल जाए तो विद्युत भट्टी को चालू करें, चार्ज को पूरी तरह पिघलाने के लिए धीरे-धीरे करंट बढ़ाएं, कमी प्रतिक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए विद्युत भट्टी के तापमान को 1500-1600 डिग्री के बीच नियंत्रित करें, और संरचना और तापमान को एक समान बनाने के लिए नियमित रूप से चार्ज को हिलाएं।फेरो वैनेडियमभट्ठी में सामग्री लगभग 20% तक पहुँच जाती है, टैपहोल खोलें, वैनेडियम लोहे को पिघले हुए लोहे की करछुल में डालें, लोहे के दोहन की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें और पिघले हुए लोहे के ओवरफ्लो से बचें। शोधन: पिघले हुए वैनेडियम लोहे को शोधन भट्ठी में स्थानांतरित करें, उचित मात्रा में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु तत्व, जैसे सिलिकॉन, मैंगनीज, आदि डालें, शोधन भट्ठी के तापमान को 1400-1500 डिग्री के बीच नियंत्रित करें, समान रूप से हिलाएं और पिघले हुए वैनेडियम की संरचना और तापमान के अनुसार शोधन कक्ष को समायोजित करें। कास्टिंग: लोहे के वैनेडियम ब्लॉक या लोहे के वैनेडियम सिल्लियां बनाने के लिए परिष्कृत पिघले हुए वैनेडियम लोहे को सांचे में डालें, कास्टिंग की गति और तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान दें और ठंडे पृथक्करण और संकोचन छिद्रों जैसे दोषों से बचें टेल गैस उपचार: प्रगलन प्रक्रिया में उत्पन्न टेल गैस को धूल कलेक्टर द्वारा शुद्ध किया जाता है और मानक तक पहुंचने के बाद छुट्टी दे दी जाती है; मूल्यवान धातुओं को पुनर्प्राप्त करने के लिए स्लैग को चुंबकीय रूप से अलग किया जाता है। चरणों की इस श्रृंखला के माध्यम से, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फेरोवेनाडियम उत्पादों का उत्पादन करना संभव है।

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