उत्पाद विवरण
फेरो वैनेडियम 60कमी के माध्यम से प्राप्त एक मिश्र धातु है, जिसमें वैनेडियम सामग्री 35 से कम नहीं है। 0% और 85 से अधिक नहीं। वैनेडियम टाइटेनियम मैग्नेटाइट अयस्क के परिष्करण से प्राप्त वैनेडियम युक्त लौह सांद्रण को पिघला हुआ लोहा युक्त वैनेडियम प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग और लोहा बनाने की प्रक्रियाओं में भेजा जाता है। पिघला हुआ लोहा युक्त वैनेडियम को वैनेडियम स्लैग प्राप्त करने के लिए कनवर्टर द्वारा निकाला जाता है, जिसकी वैनेडियम पुनर्प्राप्ति दर 46.28% है। यदि स्टील स्लैग और अन्य कारकों के व्यापक उपयोग पर विचार किया जाए, तो वास्तविक वैनेडियम पुनर्प्राप्ति दर इससे थोड़ी अधिक है, जो 53% से अधिक है। वैनेडियम स्लैग अमोनियम पॉलीवैनाडेट प्राप्त करने के लिए भूनने, निक्षालन और वैनेडियम अवक्षेपण जैसी प्रक्रियाओं से गुजरता है। अमोनियम पॉलीवैनाडेट को V2O5 या V2O3 प्राप्त करने के लिए भूनने और घटाने जैसी प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, जिसे फेरोवानेडियम का उत्पादन करने के लिए इलेक्ट्रो एल्यूमिनोथर्मल विधि द्वारा कम किया जाता है।

उत्पाद पैरामीटर
| फेरो वैनेडियम विशिष्टता | |||||
| श्रेणी | ती | अल | P | सी | C |
| FeV60-ए | 58-65 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-बी | 58-65 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
गलाने के लिए सिलिकॉन थर्मल विधि
फेरोवानेडियम के सिलिकॉन थर्मल गलाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण:
सिलिकॉन थर्मल विधि में प्रयुक्त कच्चे माल इस प्रकार हैं:
V2O5: मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं, ब्लॉक का आकार 200 मिमी से अधिक नहीं; फेरोसिलिकॉन: आमतौर पर 20-30मिमी के ब्लॉक आकार के साथ 75% फेरोसिलिकॉन का उपयोग किया जाता है;
Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;
एल्यूमिनियम ब्लॉक: 30-40मिमी ब्लॉक आकार;
स्क्रैप स्टील: अपशिष्ट कार्बन स्टील या वैनेडियम स्लैग से चुंबकीय रूप से चयनित स्क्रैप स्टील साफ और जंग मुक्त होना चाहिए। स्क्रैप स्टील या अन्य उच्च-गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इन सामग्रियों में C की मात्रा 0.5% से कम या उसके बराबर और P की मात्रा 0.035% से कम या उसके बराबर होनी आवश्यक है। .

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह:
इलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधि का उपयोग करके फेरोवैनेडियम को गलाने की तकनीक बहुत परिपक्व है, और गलाने का काम इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में किया जाता है;
कटौती अवधि को कटौती अवधि और शोधन अवधि में विभाजित किया गया है। कटौती की अवधि को दूसरे चरण के गलाने और तीसरे चरण के गलाने के तरीकों में विभाजित किया गया है। भट्टी पर परिष्कृत स्लैग को कम करने के लिए अतिरिक्त सिलिकॉन आयरन का उपयोग किया जाता है जब तक कि स्लैग में 0.35% V2O5 से कम न हो। शोधन शुरू करने के लिए अपशिष्ट स्लैग को भट्टी से निकाल दिया जाता है, और फिर शोधन के लिए वैनेडियम पेंटोक्साइड और चूने का मिश्रण मिलाया जाता है।
जब मिश्र धातु में Si सामग्री 2% से कम होती है, तो निकाले गए परिष्कृत स्लैग में 10% ~ 15% V2O5 होता है और उपयोग के लिए अगली भट्ठी में वापस कर दिया जाता है।


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