उत्पाद विवरण
1789 में, जर्मनी के क्लैप्रोट में एक नए ऑक्साइड की खोज की गई और इसे 'ज़िरकोमिया' नाम दिया गया। 1824 में, स्वीडन के बेटज़ेलियस ने पहली बार ज़िरकोनियम का उत्पादन करने के लिए K2ZrF6 को कम करने के लिए पोटेशियम का उपयोग किया। 1923 में, अमेरिकी स्टील मिल ने डीऑक्सीडाइज़र के रूप में फेरकोनियम सिलिकॉन का उपयोग करने का पहला परीक्षण किया और अच्छे परिणाम प्राप्त किए। उसके बाद का उत्पादनफेरो ज़िरकोनियम सिलिकॉनऔर धातु थर्मल विधि द्वारा फेरो-ज़िरकोनियम एल्युमीनियम का निर्माण शुरू हुआ।
उत्पाद पैरामीटर
| फेरो सिलिकॉन ज़िरकोनियम इंडेक्स | |||||||
| नमूना | रासायनिक संरचना(%) | ||||||
| Zn | सी | सीए | अल | S | P | C | |
| इससे बड़ा या इसके बराबर | से कम या बराबर | ||||||
| FeSiZr25 | 25 | 45 | 1.5 |
1.5 |
0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr30 | 30 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr35 | 35 | 43 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr38 | 38 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
उत्पाद चित्र
1.ज़िरकोनियम मेंफेरो ज़िरकोनियम सिलिकॉनकच्चा लोहा में टाइटेनियम के समान कार्य करता है। ज़िरकोनियम कार्बाइड बन सकता है, जो सल्फर के साथ मिलकर सल्फाइड बनाता है। ठंडा होने पर ग्रेफाइट निर्माण को बढ़ावा देता है। ज़िरकोनियम की थोड़ी मात्रा सफेद कच्चा लोहा के ग्रेफाइटाइजेशन के लिए अनुकूल है, जिससे सफेद लोहा ग्रे हो जाता है। नमनीय कच्चा लोहा के उत्पादन में एनीलिंग समय को कम करें।
2.मेंफेरो ज़िरकोनियम सिलिकॉनक्योंकि ज़िरकोनियम स्टील निर्माण में सबसे मजबूत डीऑक्सीडाइज़र में से एक है और स्टील में ज़िरकोनियम की विशेष भूमिका है, फेरिकोनिया का उपयोग उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं, कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील्स, अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स और में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु योजक के रूप में किया जाता है। कच्चा लोहा, और फिर परमाणु प्रौद्योगिकी, विमानन विनिर्माण, रेडियो प्रौद्योगिकी आदि में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन फेरिकोनिया को मिश्रित सी-युक्त मिश्र धातुओं को परिष्कृत करके परिष्कृत किया जा सकता है।
3.के उत्पादन के तरीकेलौहज़िरकोनियम सिलिकॉनमुख्य रूप से इलेक्ट्रो-कार्बन-थर्मल, इलेक्ट्रो-सिलिकॉन-थर्मल और इलेक्ट्रोथर्मल शामिल हैं।
4.उत्पादन के लिए इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल विधिलौहज़िरकोनियम सिलिकॉनइसका उद्देश्य जिरकोन, चूना, फ्लोराइट, 75% फेरोसिलिकॉन और आयरन ऑक्साइड स्केल को मिलाना है और इसे कार्बन ईंट-लाइन वाली इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में गलाना है। भट्ठी का तापमान 1700 डिग्री तक बढ़ने के बाद हिलाना और कम करना शुरू कर दिया जाता है। कमी के अंत में, जब भट्टी का तापमान 1800~1900 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो इसे बेक किया जाता है, स्लैग स्क्रैप किया जाता है और डाला जाता है। फेरो-ज़िरकोनियम सिलिकॉन की संरचना है: Zr 20%~40%, Si 45%~55%, Al<0.5%, P<0.1%. The recovery rate of zirconium is about 55%. The slag contains ZrO210%~15%, and the alkalinity is 0.8~1.0.
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