फेरो सिलिकॉन का ज्ञान

लोहा और सिलिकॉन लौहमिश्र धातु बनाते हैं। इस्पात निर्माण में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्रधातु एजेंटों के रूप में उपयोग किया जाता है। कच्चे लोहे में, वे डीऑक्सीडाइज़र और संशोधक के रूप में कार्य करते हैं। खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, उनका उपयोग भारोत्तोलन एजेंटों के रूप में, वेल्डिंग छड़ों में कोटिंग्स के रूप में, और लौह मिश्रधातु उद्योग में कम करने वाले एजेंटों के रूप में किया जाता है।

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विवरण

फेरो सिलिकॉन का संक्षिप्त इतिहास

1858 में, शेपर्ड ने एक उल्कापिंड में 87.28% Fe, 11.01% Si की संरचना वाली एक धातु की खोज की और फेरोसिलिकॉन नाम सुझाया। 1810 में स्वीडन जे. बेटज़ेलियस जे. ब्रेज़ेलियस) फोर्जिंग भट्टी में लोहे के बुरादे, क्वार्ट्ज पत्थर और पाइन चारकोल के साथ 2.2% ~ 9.3% Si युक्त पांच प्रकार के फेरोसिलिकॉन को गलाता है। ई. डेविस के अनुसार. जे। डेविस) और ए गेट। डी.गेट) ने बताया कि 1872 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने ग्लोब आयरन एंड स्टील कंपनी के ब्लास्ट फर्नेस में 6% ~ 16% सी फेरोसिलिकॉन का उत्पादन किया था। 1875 में ए. पुलसेल। पौरसेल) टर्नोइस के ब्लास्ट फर्नेस में, 10% ~ 18% सी युक्त फेरोसिलिकॉन को पिघलाया जाता है। 1899 में, डुचोलमोल ने संयुक्त राज्य अमेरिका में विल्सन एल्युमीनियम कंपनी के होल्कुमरॉक संयंत्र की इलेक्ट्रिक भट्ठी में 25% ~ 50% सी फेरोसिलिकॉन को पिघलाया, और एक अमेरिकी पेटेंट प्राप्त किया। बाद में, फेरोसिलिकॉन का उत्पादन करने के लिए ब्लास्ट फर्नेस को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस द्वारा प्रतिस्थापित किया गया, और 75% Si और 50% Si का उत्पादन मुख्य फेरोसिलिकॉन था। 20वीं सदी के 50 के दशक से पहले, चीन में चोंगकिंग ने इलेक्ट्रिक भट्टियों के साथ फेरोसिलिकॉन का उत्पादन करने की कोशिश की, और अनशन ने 400 ~ 1200 केवीए इलेक्ट्रिक भट्टियों में फेरोसिलिकॉन का उत्पादन किया। 1952 में, फ़ुषुन एल्युमीनियम प्लांट ने 6000kVA इलेक्ट्रिक भट्टी के साथ 75% Si फेरोसिलिकॉन का उत्पादन शुरू किया। 1956 में, जिलिन फेरोलॉय फैक्ट्री ने 45% Si फेरोसिलिकॉन का उत्पादन करने के लिए 12500kVA इलेक्ट्रिक भट्टी का उपयोग करना शुरू किया, और बाद में FeSi75 का उत्पादन किया।

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फेरोसिलिकॉन उत्पादन प्रक्रिया

फेरोसिलिकॉन का उत्पादन उपकरण एक जलमग्न चाप कटौती विद्युत भट्टी है। फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री लोहे के कच्चे माल की मात्रा से नियंत्रित होती है। शुद्ध सिलिका और कम करने वाले एजेंट के चयन के अलावा, मिश्र धातु में एल्यूमीनियम, कैल्शियम और कार्बन जैसी अशुद्धियों को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन के उत्पादन को भट्टी के बाहर भी परिष्कृत किया जाना चाहिए।

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