फेरोसिलिकॉन 70

फेरोसिलिकॉन 70

फेरोएलॉय स्टील उद्योग में महत्वपूर्ण कच्चे माल में से एक है। फेरोएलॉय की उपज, गुणवत्ता और विविधता सीधे स्टील और उसके उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित हैं। एक अर्थ में, फेरोएलॉय के बिना, स्टील और उसके उत्पाद नहीं होंगे।
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विवरण

 

उत्पाद विवरण

फेरो सिलिकॉन 70और औद्योगिक सिलिकॉन फेरो मिश्र धातु उद्योग में सिलिकॉन आधारित मिश्र धातु हैं, जिनका व्यापक रूप से इस्पात बनाने, कास्टिंग, गैर-लौह धातु और अन्य औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है। 70 फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु और औद्योगिक सिलिकॉन कच्चे माल के रूप में सिलिका का उपयोग करके उत्पादित होते हैं, धोने के बाद कार्बोनेसियस रिडक्टेंट के साथ मिश्रित होते हैं और अयस्क भट्ठी में जोड़े जाते हैं, और फिर उच्च तापमान के तहत फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु और धातु सिलिकॉन में कम हो जाते हैं।

70 सिलिकॉन फेरोएलॉय और औद्योगिक सिलिकॉन के उत्पादन में, भट्ठी चार्ज की पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि भट्ठी चार्ज एक निश्चित कण आकार सीमा के भीतर हो। सिलिकॉन अयस्क की सफाई प्रक्रिया के दौरान, 20 से कम कण आकार वाले सिलिकॉन अयस्क को अयस्क हीटिंग भट्ठी में प्रवेश करने और भट्ठी सामग्री की पारगम्यता को प्रभावित करने से बचने के लिए स्क्रीन किया जाएगा।

Factory smelting

 

उत्पाद पैरामीटर

 

तत्व रासायनिक संरचना (%)
हाँ 72.0
अल 2 से कम या बराबर.0
C 0.2 से कम या बराबर
S 0.02 से कम या बराबर
P 0.04 से कम या बराबर

विशिष्टता ग्रैन्युलैरिटी: प्राकृतिक ब्लॉक, 10-100मिमी, 10-60मिमी, 3-10मिमी, 1-3मिमी, 0-1मिमी या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

पैकेजिंग: टन बैग पैकेजिंग (1000 किग्रा / बैग) या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

High quality ferrosilicon alloy

 

उत्पादों की उत्पादन विधि

(1) सबसे पहले, माइक्रो सिलिका पाउडर के 2-12% द्रव्यमान और माइक्रो सिलिका पाउडर के 3-15% पानी के साथ एक बाइंडर को माइक्रो सिलिका पाउडर और छोटे कण सिलिका में मिलाएं, उन्हें समान रूप से मिलाएं, और फिर उन्हें 5-30t के दबाव में छर्रों में दबाएं;

(2) एक कम करने वाले वातावरण में, चरण (1) में प्राप्त छर्रों को 100-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाने के बाद, सूखे छर्रों और कार्बन कम करने वाले एजेंट का द्रव्यमान अनुपात (2.4 ~ 3.0): (1.0 ~ 2.{{10}}) के साथ 800-1200 डिग्री सेल्सियस के सतह के तापमान के साथ एक धातुकर्म भट्ठी में लोड किया जाता है। छर्रों और कार्बन कम करने वाले एजेंट धातुकर्म भट्ठी के मुंह से उच्च तापमान वाले क्षेत्र में उतरने की प्रक्रिया के दौरान पूर्व भूनना पूरा करते हैं, फिर, छर्रों और कार्बन कम करने वाले एजेंटों को 1800-2500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर धातुकर्म भट्ठी के उच्च तापमान वाले क्षेत्र में 0.5-2 घंटे के लिए गलाना पड़ता है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, स्टील चिप्स, लुढ़का हुआ लोहे की चादरें, और लोहे युक्त लोहे के सांद्र छर्रों को एक सिलिकॉन लोहे के मिश्र धातु पिघल प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाता है;

(3) चरण (2) में प्राप्त 70 सिलिकॉन लौह मिश्र धातु पिघल को भट्ठी के बाहर परिष्कृत करके 70 सिलिकॉन लौह मिश्र धातु का उत्पादन किया जा सकता है।

 

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