उच्च स्तरीय धातु फेरो मैंगनीज में से एक

फेरो मैंगनीजDecarburization मूल रूप से तरल चरण में किया जाता है। हालांकि, मैंगनीज के अपेक्षाकृत उच्च वाष्प दबाव और मैंगनीज और ऑक्सीजन के बीच बड़ी बाध्यकारी ऊर्जा के कारण, जब तरल चरण में डिकरब्यूराइजेशन किया जाता है, तो धातु के मैंगनीज को वाष्पशील और खो दिया जाता है, ऑक्सीकरण गंभीर होता है, और मैंगनीज रिकवरी दर अपेक्षाकृत कम होती है, जो गंभीरता से फेरोमांगेनिस के तरल चरण के डेकार्ब्राइज़ेशन को प्रभावित करती है। उच्च कार्बन फेरोमैंगनीस का ठोस चरण डिकर्बराइजेशन अनुसंधान का एक गर्म विषय बन गया है क्योंकि यह धातु मैंगनीज के उच्च तापमान वाष्पीकरण हानि से बच सकता है।

1.शुद्ध का प्रभावफेरो मैंगनीजशुद्ध स्टील की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कार्बन सामग्री। माइक्रोवेव थोक में कमी के लिए कार्बन युक्त ऑक्सीकृत मैंगनीज अयस्क पाउडर को जल्दी से गर्म कर सकते हैं, कम कार्बन फेरोमैंगनीज प्राप्त करने के लिए नींव रखते हैं। 1 के कार्बन-ऑक्सीजन परमाणु दाढ़ अनुपात की शर्तों के तहत। 0 6 और RCAO: RSIO2 आणविक दाढ़ अनुपात 1.28, माइक्रोवेव हीटिंग विधि का उपयोग कार्बन युक्त ऑक्सीकृत मैंगनीज अयस्क पाउडर को एक निश्चित तापमान पर गर्म करने के लिए किया गया था और एक निश्चित समय के लिए इसे गर्म रखने के लिए। कम सामग्री में फेरोमैंगनीज़ धातुकरण की कार्बन सामग्री 0 के बीच है। 11% और 0.23%। सामग्री के तापमान और इन्सुलेशन समय में वृद्धि के साथ, लोहे की सामग्री की वृद्धि के साथ फेरोमैंगनीज धातुकरण में कार्बन सामग्री बढ़ जाती है, और मैंगनीज सामग्री की वृद्धि के साथ घट जाती है, लेकिन मैंगनीज सामग्री लोहे की सामग्री के साथ नकारात्मक रूप से सहसंबद्ध है। चूंकि मैंगनीज, सामग्री तापमान, इन्सुलेशन समय और सामग्री के मैंगनीज-लोहे के अनुपात की तुलना में लोहा आसान है, इसलिए फेरोमैंगनीज धातुकरण के कार्बोबराइजेशन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।

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