फेरो मैंगनीज 10-50मिमी

फेरोमैंगनीज: मैंगनीज और लोहे से बना एक लौह मिश्र धातु। मुख्य श्रेणियाँ: उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज (7% कार्बन युक्त), मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज (1.0~1.5% कार्बन युक्त), निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज (0.5% कार्बन युक्त), धात्विक मैंगनीज, दर्पण लोहा, सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु।

पैकेजिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित.

आम तौर पर, 1,000m3 से कम ऊंचाई वाली ब्लास्ट भट्टियों का उपयोग किया जाता है, और उपकरण और उत्पादन प्रक्रियाएं मोटे तौर पर लोहा बनाने वाली ब्लास्ट भट्टियों के समान ही होती हैं।

भट्ठी के ऊपर से मैंगनीज अयस्क के गिरने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च-मूल्य वाले मैंगनीज ऑक्साइड (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) तापमान बढ़ने पर धीरे-धीरे CO द्वारा MnO में कम हो जाते हैं। हालांकि, MnO को केवल उच्च तापमान पर कार्बन के माध्यम से सीधे धातु में कम किया जा सकता है, इसलिए फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए उच्च भट्ठी के तापमान की आवश्यकता होती है। इस कारण से, फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए ब्लास्ट फर्नेस एक उच्च कोक अनुपात (लगभग 1600 किग्रा/टन) और वायु तापमान (1000 डिग्री या उससे अधिक) का उपयोग करता है। मैंगनीज के नुकसान को कम करने के लिए, स्लैग को उच्च क्षारीयता (CaO/SiO2 1.3 से अधिक) बनाए रखना चाहिए। उच्च कोक अनुपात और कम अप्रत्यक्ष कमी दर के कारण, फेरोमैंगनीज बनाने वाली ब्लास्ट फर्नेस की गैस उपज और CO सामग्री लोहा बनाने वाली ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में अधिक होती है, और भट्ठी के ऊपर का तापमान भी अधिक होता है (350 डिग्री से ऊपर)। ऑक्सीजन-समृद्ध विस्फोट से चूल्हे का तापमान बढ़ सकता है, कोक अनुपात कम हो सकता है, उत्पादन बढ़ सकता है, तथा गैस की मात्रा कम होने के कारण भट्ठी के शीर्ष तापमान में कमी आ सकती है, जिसका फेरोमैंगनीज के प्रगलन पर महत्वपूर्ण सुधार प्रभाव पड़ता है।

फेरोमैंगनीज के दो प्रकार के अपचयन प्रगलन हैं: फ्लक्स विधि (जिसे कम मैंगनीज स्लैग विधि भी कहा जाता है) और फ्लक्स-मुक्त विधि (उच्च मैंगनीज स्लैग विधि)। फ्लक्स विधि का सिद्धांत ब्लास्ट फर्नेस प्रगलन के समान ही है, सिवाय इसके कि हीटिंग के लिए कोक के बजाय विद्युत ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। चूना डालकर, मैंगनीज के नुकसान को कम करने के लिए एक उच्च क्षारीयता स्लैग (CaO/SiO2 1.3 ~ 1.6 है) का निर्माण किया जाता है। चूना डाले बिना फ्लक्स-मुक्त प्रगलन के परिणामस्वरूप कम क्षारीयता (CaO/SiO2 1.0 से कम) और उच्च मैंगनीज सामग्री वाला कम लोहा, कम फास्फोरस और मैंगनीज युक्त स्लैग बनता है। इस विधि में कम स्लैग होता है, जिससे बिजली की खपत कम हो सकती है, और कम स्लैग तापमान मैंगनीज के वाष्पीकरण नुकसान को कम कर सकता है। साथ ही, उप-उत्पाद मैंगनीज-समृद्ध स्लैग (जिसमें 25 ~ 40% मैंगनीज होता है) का उपयोग मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातुओं को गलाने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जिससे उच्च परिणाम प्राप्त होते हैं। मैंगनीज की व्यापक वसूली दर (90% से अधिक)। अधिकांश आधुनिक औद्योगिक उत्पादन कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए फ्लक्स-मुक्त विधि का उपयोग करता है, और मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु और मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज के गलाने के साथ संयुक्त उत्पादन प्रक्रिया को चित्र में दिखाया गया है।

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